Nyelv 
A CNC huzalformázó gép egy számítógép által vezérelt rendszer, amely fémhuzalt hajlít, vág és formál precíz geometriákra – az egyszerű horgoktól a bonyolult 3D formákig – anélkül, hogy kézi áthelyezést vagy szerszámcserét kellene végrehajtani a ciklusok között. A fő előny az ismételhetőség: egy megfelelően programozott CNC huzalformázó gép ±0,05 mm-es mérettűréseket képes tartani műszakonként több ezer alkatrésznél, amit gyakorlatilag lehetetlen elérni kézzel vagy régebbi, bütykös hajtású berendezésekkel.
A rugós és huzal alakú alkatrészeket beszerző gyártók számára a különbségtétel rendkívül fontos. A CNC rugóalakító gép – a huzalformázó berendezés speciális változata – nyomórugókat, torziós rugókat, hosszabbítórugókat és egyedi tekercsprofilokat tud előállítani ugyanabból a huzalorsóból egy új program egyszerű betöltésével. A beállítási idő órákról percekre csökken. A selejtezési arány, amely a régi berendezéseken általában 3–8%-ot tesz ki az átállások során, a modern CNC platformokon 1% alá esik, mivel a gép zárt hurkú visszacsatoláson keresztül önkorrigálja magát.
Ez a cikk elmagyarázza, hogyan működnek ezek a gépek, mi különbözteti meg a belépőszintet az ipari szintű rendszerektől, hogyan lehet a gép specifikációit a huzalátmérőhöz és a gyártási mennyiséghez igazítani, és mire kell figyelni a beszállító értékelésekor vagy a házon belüli kapacitás építésekor.
Mechanikai szinten egy CNC huzalformázó gép egy tekercsből táplálja a huzalt egy egyengetőn keresztül, majd egy sugárirányban elhelyezett több hajlítószerszámmal felszerelt alakítófejbe. A szervohajtású előtoló mechanizmus precíz lépésekben tolja előre a huzalt, miközben az egyes szervotengelyek forgatják vagy meghosszabbítják a hajlítószerszámokat az egyes hajlítási szögek sorrendben történő létrehozásához. A teljes mozgásprofil – előtolási hossz, hajlítási szög, forgási sebesség, várakozási idő – CNC programként tárolódik, amely minden ciklusban azonosan fut.
A belépő szintű gépek jellemzően 2-4 tengelyen működnek. A középkategóriás berendezések 6-8 tengelyen futnak, és egy menetben több hajlítású, lapos huzalformákat is képesek előállítani. A csúcskategóriás rendszerek elérik a 12 vagy több tengelyt, és teljes 3D-s huzalformákat – spirális alakzatokat, térbeli íveket, többsíkú íveket – képesek végrehajtani a kezelő beavatkozása nélkül. Minden további tengely növeli a tőkeköltséget, de csökkenti a lefelé irányuló másodlagos műveletek számát.
A hagyományos huzalformázó gépek forgó bütykös tengelyt használtak a szerszám mozgatására. A bütyökprofilokat minden alkatrészhez fizikailag megmunkálták, így az átállás lassú és rugalmatlan volt. A CNC huzalformázó gépek a bütyköket független szervomotorokra cserélik minden tengelyen. Az eredmény: egy alkatrészprogram megváltoztatása kevesebb, mint öt percet vesz igénybe, és ugyanaz a gép 200 különböző cikkszámot tud futtatni egyetlen hét alatt átszerszámozás nélkül. A szervorendszerek azt is lehetővé teszik, hogy a vezérlő felismerje a huzal visszarugózását és automatikusan kompenzálja – ez jelentős előny magas széntartalmú acél vagy rozsdamentes huzal alakításakor, ahol az anyagadag változása befolyásolja a végső szöget.
A prémium minőségű CNC huzalformázó gépek soros mérést tartalmaznak – lézeres érzékelőket, látórendszereket vagy kontaktmérőket –, amelyek megmérik a kész alkatrészt, mielőtt az kilép a gépből. Ha egy méret a tűréshatáron kívül esik, a vezérlő azonnal beállítja a megfelelő tengelyeltolást. Ez a zárt hurkú megközelítés az, ami lehetővé teszi, hogy egy éjszakán át lefuttatva lehessen a gyártást anélkül, hogy egy dedikált kezelő minden ciklust figyelne.
A piaci szegmensek több különálló gépkategóriára oszlanak, amelyek mindegyike más-más huzalmérőhöz, geometriához és gyártási környezethez van optimalizálva. A különbségek megértésével elkerülhető egy gyakori és költséges hiba: rossz huzalátmérő-tartományra minősített gép vásárlása.
| Gép típusa | Vezeték átmérő tartomány | Tipikus tengelyszám | Legjobb alkalmazás | Hozzávetőleges ciklussebesség |
|---|---|---|---|---|
| CNC nyomórugós gép | 0,1-6 mm | 4-6 | Nagy térfogatú tekercsrugók | Akár 300 db/perc |
| CNC torziós rugós gép | 0,2-8 mm | 6-8 | Torziós rugók ferde lábakkal | 20 – 80 db/perc |
| Univerzális CNC rugóalakító gép | 0,1-12 mm | 8-12 | Vegyes rugótípusok, gyakori váltás | 15 – 120 db/perc |
| CNC huzalhajlító gép | 1-20 mm | 4-10 | Formázott huzalformák, konzolok, keretek | 5 – 60 db/perc |
| 3D CNC huzalformázó gép | 0,5-16 mm | 10-16 | Összetett térbeli huzalszerelvények | 2 – 30 db/perc |
Ezek a tavaszi ipar igáslovai. A nyomórugókhoz speciális CNC-rugó-alakító gép egy emelkedési szerszámot és két vagy több formázóhengert használ a huzal folyamatos tekercseléséhez. A modern gépek 15 perc alatt képesek átváltani egyik rugóról a másikra a szervoparaméterek beállításával – a mérsékelt átmérőváltozásokhoz nincs szükség fizikai szerszámcserére. A kis átmérőjű (2 mm alatti) huzaloknál a 150-300 darab/perc gyártási sebesség szabványos.
Azok a gyártók, akiknek rugalmasságra van szükségük a nyers teljesítmény felett, egy univerzális CNC rugóalakító gép kezeli a nyomó-, nyújtó- és torziós rugókat, valamint az alakos huzalformákat. A kompromisszum az, hogy a ciklussebesség alacsonyabb, mint az egycélú gépeknél, és a kezdeti befektetés magasabb – jellemzően 40–80%-kal több, mint egy dedikált nyomórugós gépeknél, amelyek azonos huzaltartományban vannak. Azonban az a képesség, hogy több gép vásárlása nélkül is válaszolni tudjunk a változatos vásárlói rendelésekre, gyakran kedvezővé teszi a gazdaságot az álláskereskedések és a szerződéses gyártók számára.
A teljes 3D CNC huzalformázó gép képes elforgatni az alakítófejet vagy magát a huzalt a hajlítások között, így olyan összetett szögekkel és térbeli görbületekkel rendelkező formákat hoz létre, amelyeket a lapos hajlítógépek nem tudnak előállítani. Ezeket autóipari kábelköteg-tartókban, orvosi eszközök alkatrészeiben és bútorkereteiben használják. Egyes 3D-s rendszerek hegesztési vagy összeszerelési műveleteket integrálnak, ami tovább csökkenti a kézi kezelést.
Az egyik leggyakoribb beszerzési hiba, ha rossz gépet választanak a címsorszámok – maximális huzalátmérő, maximális tengelyszám – alapján. Ezeket a specifikációkat együtt kell értékelni, nem külön-külön.
Minden CNC huzalalakító gép meghatároz egy minimális és maximális huzalátmérőt, de a használható tartomány szűkebb, mint a publikált számok sugallják. A 0,3–8 mm-es gépek általában az 1–6 mm-es tartományban teljesítenek a legjobban. A szélsőségeknél az alakító erők drámaian megnőnek, és előfordulhat, hogy a gép nem tartja be a megadott tűréseket. Ellenőrizze a gép névleges kapacitását az adott anyaghoz, amelyet használni kíván: a rozsdamentes acél 30-50%-kal nagyobb alakítóerőt igényel, mint az azonos átmérőjű lágyacél , és a magas széntartalmú rugóacél több mozdulatot igényel. Mindig ellenőrizze a gép erőbesorolását az anyagminőséggel, ne csak a huzalmérővel.
Az előtolási sebesség (méter/perc-ben) az alkatrész huzalhosszával kombinálva határozza meg az elméleti maximális termelési sebességet. Egy 60 m/perc előtolási sebességű, 0,5 m huzalt igénylő alkatrészt előállító gép elméletileg percenként 120 alkatrészt tud működni – de csak akkor, ha a hajlítási ciklusidő rövidebb, mint az előtolási idő. A sok ívet tartalmazó összetett alkatrészeknél a hajlítási ciklus szűk keresztmetszetet jelent, és az előtolási sebesség nagyrészt lényegtelen. Kérjen ciklusidő-adatokat egy reprezentatív alkatrészhez a tényleges alkatrészkönyvtárból, ne pedig egy marketingcélokra használt egyszerű benchmark alkatrészről.
Ezek nem ugyanazok a mérések. A pontosság azt írja le, hogy egy kimenet milyen közel van a programozott mérethez. Az ismételhetőség azt írja le, hogy a gép milyen következetesen állítja elő ugyanazt a kimenetet több ezer cikluson keresztül. A legtöbb ipari huzalformázó alkalmazáshoz, az ismételhetőség fontosabb, mint az abszolút pontosság , mert az alkatrészeket egymáshoz mérik, nem pedig egy abszolút szabványhoz. A vezető CNC huzalformázó gépek ±0,05 mm-es megismételhetőséget érnek el hajlítási hosszon és ±0,3°-os hajlítási szögben, ellenőrzött körülmények között. Kérjen adatokat a teljes gyártási folyamatról, ne egy ideális körülmények között végzett képességtanulmányról.
A CNC-vezérlő a gép agya, a programozói felület minősége pedig közvetlenül befolyásolja az átváltási időt, a kezelői képességek követelményeit, valamint a programok hatékony tárolásának és visszakeresésének képességét. Keressen olyan vezérlőket, amelyek grafikus szimulációt kínálnak – lehetővé teszik a teljes vezetékforma mozgásának előnézetét a képernyőn, mielőtt egy fizikai alkatrészt futtatnának. Ez a funkció önmagában 50-70%-kal csökkentheti a programozási időt az összetett alkatrészek esetében. Győződjön meg arról, hogy a vezérlő elegendő számú programot tud tárolni (500-at a jobshopok számára), és a programokról biztonsági másolatot lehet készíteni egy külső szerverre vagy felhőrendszerre.
Az az egyengető, amely nem tudja eltávolítani a tekercskészletet a huzalorsóból, olyan mérethibákat okoz, amelyeket semmilyen szervokompenzáció nem tud kijavítani. A kiváló minőségű CNC huzalformázó gépek többgörgős egyengetőket tartalmaznak, amelyek mindegyik görbületi tengelyhez külön állítható görgőkkel rendelkeznek. Rozsdamentes vagy magas széntartalmú huzalok esetén a minimálisan elfogadható specifikáció egy edzett görgőkkel ellátott egyengető, amelynek átmérője legalább 10-szerese a huzalátmérőnek.
A modern CNC huzalformázó gépek által kezelhető anyagok köre jelentősen bővült az elmúlt évtizedben az orvosi, repülőgépipari és elektronikai ágazatok keresletének köszönhetően.
A CNC huzalformázó és rugóformázó gépek teljesítménye gyakorlatilag minden mechanikai funkciót igénylő termékkategóriába be van ágyazva. Az egyes szektorok alkalmazási igényeinek megértése segít megmagyarázni, hogy a gépek specifikációi miért változnak olyan nagy mértékben.
Egy személygépjármű 300–1200 különálló rugós és huzal alakú alkatrészt tartalmaz, amelyek a motor szeleprugóitól kezdve az ülések dönthetőségén át az ajtóellenőrző rugókig mindent lefednek. Az elektromos járművek rugóigénye eltérő, mint a belső égésű járműveké – kevesebb a szeleprugó, de több a felfüggesztési rugó és az akkumulátorkezelő alkatrész –, ami a nagyobb átmérőjű vezetékek és a hosszabb szabad hosszúságok felé tolja el a keresletet. Az Automotive Tier 1 beszállítói jellemzően nagy mennyiségű, dedikált CNC rugóalakító gépeket üzemeltetnek, amelyek percenként 100 darab sebességgel működnek automatizált válogató- és csomagolósorokkal.
Az orvosi szektor a legszigorúbb tűréshatárokat és a legigényesebb anyagspecifikációt követeli meg minden CNC huzalformázó alkalmazásnál. A sebészeti klipek, vezetődrótok, csontrögzítők és stent állványok ±0,02 mm-es vagy nagyobb tűrést igényelhetnek, minden alkatrész 100%-os méretellenőrzésével. Az orvosi alkatrészekhez használt CNC huzalformázó gépnek alkalmasnak kell lennie a nitinol, MP35N és más speciális ötvözetek feldolgozására, és a gyártási környezetnek meg kell felelnie a tisztatér szabványoknak. A gyártási mennyiségek viszonylag alacsonyak, de az alkatrészértékek magasak – a bonyolultságtól és az anyagtól függően a huzalformánként 5–500 USD közötti egységárak általánosak.
A 0,5 mm-nél kisebb átmérőjű finomhuzalformázáshoz speciális CNC huzalformázó gépre van szükség mikroméretű alakítószerszámokkal, nagy sebességű adagolórendszerekkel és látás alapú beépített ellenőrzéssel. Ily módon készülnek érintkezőrugók a csatlakozókhoz, antennaelemekhez és árnyékoló kapcsokhoz. A tűréshatárok szélsőségesek: a csatlakozó érintkezőrugók szabad hossztűrése ±0,1 mm, a rugóerő-specifikáció pedig ±10 grammon belül lehet – olyan követelmények, amelyeket csak a CNC-vezérlésű berendezések képesek megbízhatóan teljesíteni térfogatban.
Az ipari gépekhez való visszatérő rugókat, rögzítőrugókat, rögzítőkapcsokat és huzalvezetőket általában közepes mennyiségben gyártják, mérsékelten szűk tűréssel. Ebben a szektorban alkalmazzák a leggyakrabban az univerzális CNC rugóalakító gépeket, mivel az egy gyártósorhoz szükséges alkatrészek sokfélesége több rugótípusra és huzalátmérőre is kiterjedhet.
A fogyasztói termékek rugóinak és huzalformáinak olyan költségcélokat kell teljesíteniük, amelyekkel az ipari vagy egészségügyi alkatrészek nem szembesülnek. Itt a 150-300 darab/perc sebességgel működő, nagy volumenű CNC rugóalakító gépek a jellemzőek. Anyaga jellemzően szénacél vagy könnyű rozsdamentes, a tűréshatárok mérsékeltek (±0,1-0,3 mm), a versenyelőnyt inkább a géphasználat és az alapanyagköltség jelenti, mint a műszaki bonyolultság.
A CNC huzalformázó gép programozása alapvetően különbözik a megmunkálóközpont programozásától. Nincs szabványos G-kód a huzalformázáshoz – minden gépgyártó saját programozási nyelvet vagy grafikus felületet használ, és a programok nem hordozhatók a márkák között átalakítás nélkül. Ez az egyik leginkább alulértékelt tényező a gépplatform kiválasztásakor.
A modern vezérlők grafikus programozási környezeteket kínálnak, ahol a kezelő vizuálisan határozza meg a huzal alakjának geometriáját – meghatározza a hajlítási szögeket, a hajlítási sugarakat, az előtolási hosszokat és a szerszám-hozzárendeléseket a kész alkatrész képernyőjén. A vezérlő ezután automatikusan létrehozza a szervo mozgásprofilt. Ez a megközelítés az egyszerű és közepes részek programozási idejét 20-60 percre csökkenti. A szöveg alapú programozás (a számértékek közvetlen bevitele) gyorsabb a tapasztalt programozók számára, akik egy meglévő programot módosítanak, de meredekebb a tanulási görbéje az új operátorok számára.
A fémhuzal minden hajlítási művelet után rugalmasan visszaugrik. A 2 mm-es rozsdamentes huzal 90°-os programozott hajlítása csak 82–85°-os tényleges hajlítást eredményezhet, ha a visszarugást nem kompenzálják. A CNC huzalformázó gépek ezt kétféleképpen oldják meg: a programozó kézzel adja meg a túlhajlítási értékeket az anyagadatok és a tapasztalatok alapján, vagy a gép alkalmaz adaptív rendszert, amely az első részt méri, kiszámítja a szükséges korrekciót, és automatikusan frissíti a programot. Az adaptív kompenzációs rendszerek 10–20-ról 2–5-re csökkentik a mintadarabok számát, amelyekre a beállítás során szükség van, ami drága anyagok használatakor jelentős.
Egyes CNC huzalformázó gépek platformjai már offline szimulációs szoftvert is kínálnak, amely a teljes alakítási folyamatot számítógépen modellezi, mielőtt bármilyen fizikai huzal felhasználásra kerülne. A szimuláció előrejelzi az alakító erőket, azonosítja a lehetséges szerszámütközéseket, és megbecsüli a visszarugaszkodást az anyagbeviteli adatok alapján. Összetett 3D-s huzalformák esetén az offline szimuláció órákat takaríthat meg a fizikai beállítási időtől és több tucat méter drága vezetéktől a programozási fázis során.
A 100 darab/perc sebességgel működő CNC huzalformázó gép körülbelül 6 millió ciklust fut le havonta. Ennél az intenzitásnál a karbantartási fegyelem közvetlenül meghatározza a gép üzemidejét és a méretkonzisztenciát. A huzalformázó gép elhanyagolt karbantartása általában nem okoz katasztrofális meghibásodást, hanem fokozatos méreteltolódást okoz, amely észrevétlen marad, amíg a vásárlói panaszok meg nem érkeznek.
A CNC huzalformázó gépek méretbeli eltolódásának leggyakoribb oka nem az elektronikai hiba, hanem az alakítószerszámok és az adagolóhengerek mechanikai kopása. A névleges átmérőjéhez képest 0,05 mm-rel elkopott előtolóhenger halmozott előtolási hibát okoz, amely minden hajlításnál összenövekszik, így a kész alkatrész rövidebb lesz a programozottnál. A betápláló tekercs átmérőjének rendszeres mérése és cseréje meghatározott kopási határon (általában 0,1 mm-rel a névleges alatt) teljesen megakadályozza ezt a meghibásodási módot.
A CNC huzalformázó gépek piacán az elmúlt öt évben következetes műszaki fejlődés ment végbe, amelyet az automatizálási követelmények, az anyagok sokfélesége és a szabályozott iparágakban a szigorúbb minőségi dokumentáció szükségessége vezéreltek.
Az önálló CNC huzalformázó gépeket egyre gyakrabban szállítják integrált alkatrészkezeléssel – szállítószalagokkal, vibrációs tálakkal és robotkarokkal, amelyek a kész alkatrészeket közvetlenül az ellenőrző állomásokra vagy csomagolóberendezésekre szállítják. Nagy volumenű alkalmazásoknál a teljesen automatizált cellák kiküszöbölnek minden kézi kezelést a huzaltekercs és a kész csomagolt rész között. A beruházás magasabb, de az egy alkatrészre jutó munkaköltség 60-80%-kal csökken a kézi begyűjtéshez és válogatáshoz képest.
A modern CNC huzalformázó gépek valós időben képesek kiadni a gyártási adatokat – ciklusszámot, selejtezési arányt, méretmérési eredményeket, gép üzemidejét – OPC-UA vagy hasonló ipari kommunikációs protokollokon keresztül. Ezek az adatok közvetlenül a Manufacturing Execution Systemsbe (MES) jutnak be, lehetővé téve a termelési menedzserek számára, hogy egyetlen műszerfalon nyomon kövessék a huzalképzési kimenetet más gyártási folyamatok mellett. A statisztikai folyamatvezérlési (SPC) dokumentációt igénylő ügyfelek számára ez a képesség alapkövetelmény lesz, nem pedig prémium szolgáltatás.
A CNC rugóalakító gépekben használt szervohajtások legújabb generációja 0,001 mm alatti pozíciófelbontást és 1 ezredmásodperc alatti válaszidőt biztosít. Ez olyan formázási sebességet tesz lehetővé, amely öt évvel ezelőtt még nem volt elérhető, miközben megőrzi az egyenértékű méretpontosságot. Egyes gyártók 25–35%-os teljesítménynövekedésről számolnak be a meglévő gépeken a szervohajtások korszerűsítéséből adódóan a mechanikai szerkezet cseréje nélkül.
A gépgyártók egyre gyakrabban terveznek CNC huzalformázó rendszereket kifejezetten nagy szilárdságú ötvözetekhez és szuperelasztikus anyagokhoz. A speciális alakítófej-kialakítások nagyobb merevséggel és jobb hőkezeléssel lehetővé teszik az Inconel, a titán és a nitinol következetes feldolgozását olyan termelési sebességgel, amely korábban csak kézi töltésű félautomata berendezésekkel volt elérhető.
A CNC rugóalakító gép a CNC huzalformázó gép egy speciális típusa, amelyet rugók – elsősorban nyomó-, nyújtó- és torziós rugók – tekercses huzalból történő előállítására optimalizáltak. A CNC huzalformázó gép egy tágabb kategória, amely magában foglalja a rugós alakítást, de magában foglalja a lapos huzalformákat, az alakos konzolokat, a kapcsokat és más nem rugós geometriákat is. Sok gyártó felváltva használja a kifejezéseket az univerzális gépekre, amelyek mindkét funkciót ellátják.
A vezérlőben már tárolt és ugyanazt a huzalátmérőt használó program esetében az átállás egy modern CNC huzalformázó gépen általában 5-15 percet vesz igénybe – elsősorban az első rész ellenőrzésére és a méretek megerősítésére. Ha a huzalátmérő módosítására is szükség van, adjon hozzá 15–30 percet az új huzal cseréjéhez, befűzéséhez és az egyengető beállításához. A fizikai szerszámcserék (speciális alakítási geometriát igénylő alkatrészek esetében) 30–90 percet is megnövelhetnek.
A huzalátmérő képessége gépmodellenként nagymértékben változik. A belépő szintű CNC rugóalakító gépek jellemzően 0,1-4 mm-t kezelnek. A középkategóriás gépek 0,3-8 mm-t fednek le. A nagy kapacitású gépek akár 16 mm-re is kiterjeszthetők az ipari rugóknál. A gyakorlati szabály az, hogy egyetlen gép körülbelül 10:1-es tartományban teljesít a legjobban – tehát egy 0,5–5 mm-es gép jobb eredményeket produkál ebben a tartományban, mint a névlegesen 0,1–16 mm-es, de fizikailag a nagyobb véghez méretezett gép.
Igen, de nem minden gép egyformán alkalmas. A rozsdamentes acél, különösen a keményebb minőségek, mint a 17-7PH, lényegesen nagyobb alakítóerőt igényel, mint az azonos átmérőjű lágyacél. Győződjön meg arról, hogy a gép névleges alakítóerejének és nyomatékának specifikációi legalább 30–40%-kal nagyobb teret biztosítanak az adott rozsdamentes minőséghez és huzalátmérőhöz tartozó számított alakítóerő felett. Győződjön meg arról is, hogy az egyengető és az adagolóhenger anyagok megfelelőek-e a rozsdamentes acélhoz – a szabványos acélgörgők gyorsan kopnak, amikor a rozsdamentes huzalt folyamatosan vezetik.
A szabványos CNC rugóalakító gépek egyetlen síkban vagy spirális tekercs geometriájában készítenek formákat. A valódi 3D-s huzalformákhoz – több síkban lévő hajlításokkal – forgó alakítófejjel vagy huzalforgató képességgel rendelkező gépre van szükség. Egyes gyártók opcionális forgótengelyes rögzítést kínálnak szabványos CNC rugóalakító gépeikhez, amelyek részleges 3D képességet adnak hozzá, bár az elérhető geometriák tartománya szűkebb, mint egy erre a célra épített 3D-s rendszernél.
A fedezeti számítás az alkatrész bonyolultságától, az anyagköltségtől és a szükséges tűrésektől függ, de általános irányelvként: ha évente több mint 50 000-100 000 huzalformázott alkatrészt vásárol konzisztens kivitelben, a házon belüli CNC huzalformázás gazdaságossága jellemzően a tőkebefektetést részesíti előnyben. E mennyiség alatt általában költséghatékonyabb a szerződéses rugógyártóhoz történő kiszervezés a meglévő CNC berendezésekkel. Ez a küszöb jelentősen csökken, ha az alkatrészei szűk tűréshatárokat, speciális anyagokat vagy rövid átfutási időt igényelnek, amelyet a szerződéses gyártók nehezen tudnak megbízhatóan elfogadni.
TK-13200, TK-7230 TK-13200、 TK-7230 12 TENGELYES CNC RUGÓS TEGERŐGÉP ...
Részletek megtekintése
TK-13200, TK-7230 TK-13200、 TK-7230 12 TENGELYES CNC RUGÓS TEGERŐGÉP ...
Részletek megtekintése
TK12120 TK-12120 12 TENGELYES CNC RUGÓS TEKERCSŐGÉP ...
Részletek megtekintése
TK-6160 TK-6160 CNC RUGÓS GÖRDÜLŐGÉP ...
Részletek megtekintése
TK-6120 TK-6120 CNC RUGÓS GÖRDÜLŐGÉP ...
Részletek megtekintése
TK-5200 TK-5200 5 TENGELYES CNC RUGÓS TEKERCSŐGÉP ...
Részletek megtekintése
TK-5160 TK-5160 5 TENGELYES CNC RUGÓS TEKERCSŐGÉP ...
Részletek megtekintése
TK-5120 TK-5120 5 TENGELYES CNC RUGÓS TEKERCSŐGÉP ...
Részletek megtekintéseMobil QR kód
