Nyelv 
A rövid válasz: egy rugógyártónak olyan gépre van szüksége, amely egyszerre három dologhoz illeszkedik – a gyártott alkatrészek huzalátmérőjéhez, a rugó geometriájához szükséges tengelyszámhoz, valamint egy olyan vezérlőrendszerre, amely elég stabil ahhoz, hogy felügyelet nélkül működjön egy teljes műszakban. Bármelyik hibát elrontja, és a bolt többi része fizet érte, akár leselejtezett drótban, akár egy délutáni váltóban.
A legtöbb felszerelést kereső vásárló gyorsan rájön, hogy a "rugós gép" egy széles kategória, amely az alap 2 tengelyes tekercstől a 12 tengelyes bütykös rendszerig mindent lefed. Zhejiang Mindenható Spring Machine Co., Ltd , amely a szakmában WNJ márkanév alatt ismert, 1993 óta gyártja ezt a CNC rugós gépsort a Zhejiang állambeli Shengzhou városból – az ország egyik bevezetett gyártási klasztere a számítógéppel vezérelt rugótekercselő berendezések számára. Termékcsaládja a tartomány alsó végét (3 tengelyes CNC635 tekercsek) 12 tengelyes bütykös platformokig öleli fel, ami hasznos referenciaponttá teszi a kategória felépítésének megértéséhez.
A vállalat a Shengzhou Gazdaságfejlesztési Zóna több mint 20 000 négyzetméteres létesítményéből működik, vezető mérnökökből és elkötelezett gyártástechnikusokból álló munkaerővel, valamint egy rugógép-kutató ágat működtet, amely folyamatosan együttműködik külső műszaki szakértőkkel és hazai tudományos intézményekkel. A házon belüli gyártási méretek és az alkalmazott kutatás kombinációja meglehetősen jellemző a Zhejiang gépipari klaszter e szegmensének bejáratott szereplőire, és ez az egyik oka annak, hogy a régió a számítógéppel vezérelt rugógépek egyik elismert gyártási bázisává vált az országban, nem pedig egyetlen gyári jelenség.
A berendezéseket értékelő rugógyártó számára a gyakorlati megoldás az, hogy a kategória egy maroknyi döntési pont mentén oszlik fel, nem pedig egyetlen "legjobb gép" válaszra: hány tengelyt igényel valójában a termékösszetétel, a bütykös vagy bütyök nélküli tekercselés illeszkedik-e a rendelési könyv váltási mintájához, milyen huzalátmérő tartomány fedi le a jelenlegi és a közeljövőben lévő alkatrészeket, hogyan működik a vezérlőrendszer és a motor lefelé, milyen hosszú ideig működik, tekercs lejön a gépről, és még csiszolni és temperálni kell, mielőtt kész rugó lesz.
Az útmutató további része sorra végigjárja ezeket a döntéseket, majd bemutatja a telepítés tervezését, a hibaelhárítást, a kidolgozott költség-megtérülési példát, valamint a beszerzési összehasonlítást a tekercselés házon belüli futtatása és a szerződéses rugógyártóhoz történő kiszervezés között – ez az a fajta részlet, amelyre a specifikációs lap önmagában nem ad választ.
A tengelyszám a leginkább félreértett specifikáció a CNC rugós gépek adatlapján. Nem írja le a sebességet vagy a méretet – azt írja le, hogy hány független mozgásvezérlője van a gépnek a huzalon az adagolás, hajlítás és vágás során. Egy 3 tengelyes gép vezérli az előtolást, a tekercs átmérőjét és a menetemelkedést. A 10 tengelyes vagy 12 tengelyes bütykös gépek független huzalvezetőket, másodlagos hajlítókarokat és vágóállomásokat adnak hozzá, amelyek mindegyike a saját útvonalán programozható.
Egy 3 tengelyes egység, mint például a WNJ CNC635, hatékonyan kezeli az egyszerű nyomó- és feszítőrugókat, és általában a gazdaságosabb belépési pont egy olyan rugógyártó számára, amelynek termékösszetétele nem túl változatos. Az 5 tengelyes bütykös hajtású modell, mint például a WNJ tekercselőgép-sorozatában hivatkozott CNC650Z, nyolc állomásos huzalforgató funkcióval egészül ki a szabályozott hajlításhoz, horoghajlításhoz és hajlításhoz – ez akkor hasznos, ha a termékkeverék horogvégű feszítőrugókat tartalmaz.
Ha egy üzletben dupla torziós rugókra, pagoda alakú rugókra, téglalap alakú rugókra vagy más speciális alakú formákra van szüksége, a 10 tengelyes vagy 12 tengelyes bütyök nélküli gép válik praktikusabb választássá. A WNJ CNC1025 (10 tengelyes) és CNC1240/CNC1260/CNC1280 (12 tengelyes) bütyök nélküli platformjai pontosan erre a követelményre épülnek, és a mechanikus bütykös köteget független hajtású tengelyekre cserélik, amelyek a munkák között nem fizikailag újraprogramozhatók, hanem újraprogramozhatók.
Az első rugós gépet vásárlók visszatérő hibája, hogy a tengelyszámítást egyértelmű minőségi rangsorként kezelik, és a legmagasabb tengelyű modellt vásárolják meg azzal a feltételezéssel, hogy az minden munkában felülmúlja az alacsonyabb tengelyű gépeket. A gyakorlatban egy egyszerű nyomórugóval működő 12 tengelyes bütyök nélküli gép semmit sem ér el egy 3 tengelyes tekercselésnél ezen a munkán – az extra tengelyek tétlenül állnak, a programozási költségek magasabbak, és a gép egységköltsége kevesebb egyszerű alkatrészre oszlik meg, mint egy dedikált alacsony tengelyű vonalon. A tengelyszámot a legbonyolultabb geometria alapján kell beállítani, amelyet a bolt elvárásai szerint rutinszerűen futtat, nem pedig az egyszer lefutott geometriával.
A tengelyszámon túlmenően a drótnak a gépbe való fizikai betáplálásának módja befolyásolja a stabilitást nagyobb sebességeknél. A WNJ számos bütyök nélküli modellje inkább forgó huzalelőtolást használ, nem pedig egyenes vonalú előtolást, amelyet a cég stabilabbnak és könnyebben irányíthatónak pozícionál, különösen hosszabb távon, ahol a huzalhúzás és a tekercsmemória egyébként kis emelkedési ingadozást okozhat az idő múlásával.
| Tengelyszám | Reprezentatív modell | A legalkalmasabb |
|---|---|---|
| 2-3 tengely | CNC635 | Nyomó- és feszítőrugók, nagy térfogatú egyszerű geometriák |
| 5 tengelyes (bütyökkel hajtott) | CNC650Z | Horoghajlítás, göndörítés, szabályozott hajlítás feszítőrugókon |
| 10 tengelyes (bütyök nélküli) | CNC1025 | Torziós rugók, huzalalakítás, vegyes kisszériás gyártás |
| 12 tengelyes (bütyök nélküli) | CNC1240 / CNC1260 / CNC1280 | Dupla torziós rugók, pagoda rugók, téglalap és különleges formájú formák |
A bütykös típusú gépek fizikai bütykös kötegekre és mechanikus kötésekre támaszkodnak a huzal formálásához, ami alacsonyabban tartja a gép költségét, és a régebbi berendezésekre kiképzett kezelők számára ismert mechanikát. A kompromisszum az átállási idő – az új rugógeometriára való váltás általában a bütykök cseréjét és a mechanizmus kézi időzítését jelenti.
A bütyök nélküli kialakítás a bütykös köteget egymástól függetlenül hajtott szervotengelyekre cseréli, így az új rugóprofil egy másik program betöltése, nem pedig a gép fizikai újrakonfigurálása. A WNJ bütyök nélküli CNC sorozata kifejezetten erre az átállási előnyre épül, és a vállalat a gyakori termékcseréket vagy rövid gyártási ciklusokat futtató üzletek számára pozicionálja, nem pedig egy geometriát, nagyon nagy mennyiségben.
A kettő között döntő rugógyártó gyakorlati próbája a rendelési fajta, nem a rendelési méret. Egy üzletben, amely százezerrel ugyanazt a nyomórugót használja, ritkán van szüksége bütyök nélküli rugalmasságra. Az a bolt, ahol minden harmadik megrendelés más torziós vagy pagoda alakú alkatrész, általában a megspórolt váltási idő révén visszakapja a bütyök nélküli gép magasabb árát.
A bütykös típusú gépeken a rugógeometria váltása általában magában foglalja a régi bütykös készlet eltávolítását, az új bütykök megfelelő sorrendben történő beszerelését, a tekercsfej újbóli időzítését az adagológörgőkhöz képest, és egy maroknyi próbadarab megfuttatását, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a dőlésszög és az átmérő a tűréshatáron belül van. Attól függően, hogy a kezelő ismeri az adott munkát, ez egy órától a műszak nagy részéig tarthat, és itt az ideje, hogy a gép ne termeljen bevételt generáló alkatrészeket.
Egy bütyök nélküli gépen az egyenértékű lépés egy tárolt program betöltése – vagy egy új program írása a célrugó átmérője, emelkedése és hossz paraméterei alapján – és ugyanaz a maroknyi próbadarab futtatása. Nincs fizikai bütyök eltávolítása vagy újraidőzítése, ami az átállási idő előnyének teljes alapja. A kompromisszum inkább egy vadonatúj geometria kezdeti programozási erőfeszítésében mutatkozik meg, amelyet a gép még soha nem futott, ami még mindig szakképzett kezelői ítélőképességet igényel, annak ellenére, hogy magának a mechanizmusnak nem kell megérinteni.
A huzalátmérő-tartomány meghatározza a gép által fizikailag feldolgozható mennyezetet és padlót, és érdemes a tényleges gyártási igényekhez viszonyítani, nem pedig azt feltételezni, hogy a szélesebb tartomány mindig jobb. A WNJ CNC tekercssorozata a huzalátmérők feldolgozására készült 0,3 mm-től 8,0 mm-ig , amely lefedi az autóipari felfüggesztési alkatrészekben, elektronikai érintkezőkben és általános ipari berendezésekben használt nyomó-, feszítő- és torziós rugós munkák nagy részét.
A durván 0,5 mm-nél vékonyabb huzal másképp viselkedik tekercsfeszesség alatt, mint a nehezebb méretű huzal – hajlamosabb a felverődésre, és szorosabb adagolóhenger kalibrálást igényel. A széles tartományba besorolt gépeknek, például a fenti 0,3–8,0 mm-es fesztávnak, jellemzően újrakalibrálásra van szükségük az előtolási nyomáson és a vezetőtávolságon, amikor a tartomány vékonyabb végétől a vastag felé haladnak, ahelyett, hogy mindkét végletet egy rögzített beállításon futtatnák.
Egy kis elektronikai rugókat gyártó rugógyártónak ritkán van szüksége a teljes 8,0 mm-es kapacitásra, és a soha nem használt fejtér vásárlása a teljesítmény növelése nélkül növeli a költségeket. Ezzel szemben az autófelfüggesztéseket vagy nehézipari berendezések alkatrészeit szállító üzletnek ennek a tartománynak a felső határára van szüksége, és ezt meg kell erősítenie az adott modellhez képest, mivel egy adott termékcsaládban nem minden CNC rugós gép rendelkezik ugyanarra a maximumra.
A huzalátmérő-tartomány csak a fele az anyagi képnek. A rugóhuzal ötvözetenként is változik – a szénacél, a rozsdamentes acél, az olajjal edzett huzal és a speciális ötvözetek, mint például az Inconel vagy a foszforbronz, mind eltérően viselkednek tekercselési feszültség alatt. A keményebb vagy keményebb ötvözetek általában lassabb tekercselési sebességet és konzervatívabb hajlítási sugarat igényelnek a felületi repedések elkerülése érdekében, míg a lágyabb rozsdamentes acélminőségek nagyobb előtolást tolerálnak, de a tekercselés után tovább ugrik vissza, ami azt jelenti, hogy a gépbe programozott tekercs célátmérőjét úgy kell beállítani, hogy az adott visszarugózást kompenzálja ahelyett, hogy pontosan illeszkedjen a készre.
A tűréskövetelmények végfelhasználásonként nagyon eltérőek. Egy általános ipari nyomórugó elviselheti a külső átmérő néhány százalékos ingadozását, míg a precíziós elektronikai érintkezőrugónak vagy egy orvosilag szomszédos alkatrésznek gyakran néhány századmilliméternél közelebbi tűrésre van szüksége. Az egyik leggyakrabban kihagyott lépés a berendezés kiválasztásában, hogy egy adott CNC rugós gép a gyakorlatban – nem csak az elméleti felbontásában – tud-e tartani a tűréshatárt a tényleges alkalmazás rajztűrésével szemben, és érdemes a vásárlás véglegesítése előtt kérni a vevő saját huzalkészletén végzett mintafutást.
A vezérlőrendszer és a szervomotorok jobban meghatározzák az ismételhetőséget, mint a gép szinte bármely más alkatrésze. A WNJ CNC és bütyök nélküli sorai egy tajvani számítógépes vezérlőrendszer köré épülnek, amely japán szervomotorokkal párosul. A vállalat ezt a kombinációt mutatja be a tekercselési pontosság stabilitásának alapjaként a hosszú gyártási ciklusokon keresztül.
A WNJ több tekercselőgépe is fel van szerelve precíziós érzékelő és nyomkövető eszközzel, amely automatikusan leállítja a gépet, ha nem minősített alkatrészt azonosít, ahelyett, hogy tovább működne, és egy adag selejtet termelne, mielőtt a kezelő észreveszi a tűrés eltolódását. Az olyan paraméterek, mint a külső átmérő és a hajlítási szög jellemzően ezeken a rendszereken futás közben beállíthatók anélkül, hogy a nulláról újraprogramoznák, ami hosszabb műszakoknál számít, ahol a huzalkészlet vagy a környezeti hőmérséklet néhány órán keresztül kissé eltolódik.
A kétnyelvű interfész – kínai és angol együtt jelenik meg, ahogy a WNJ vezérlőpaneljeit leírják – szintén csökkenti a képzési időt a vegyes nemzetiségű műhelyekben, ami kisebb, de valós tényező a gépeket nemzetközileg exportáló gyártók számára.
A huzalkészlet nem teljesen egyenletes tekercsenként, és a műhely környezeti hőmérséklete kissé eltolhatja a huzal merevségét egy nyolc vagy tizenkét órás futás során. Az a vezérlőrendszer, amely lehetővé teszi a kezelő számára, hogy a gyártás leállítása és a program újratöltése nélkül eltolja a külső átmérőt vagy a hajlítási szöget, hosszú távon megőrzi a belső tűréshatárt anélkül, hogy a teljes leállítási és újraprogramozási ciklus leállási idejébe kerülne. Ez egy kisebb hangzású jellemző a specifikációs lapon, mint a tengelyszám vagy a vezetéktartomány, de gyakran ez a különbség a tételt tisztán befejező és a második beállítást igénylő műszak között.
Az észlelő és nyomkövető eszköz, amely megállítja a gépet a tűréshatáron kívül eső részeken, csak akkor hasznos, ha az alkalmazás szempontjából lényeges méreteket ellenőrzi – jellemzően a külső átmérőt, a szabad hosszt és bizonyos konfigurációkban a emelkedési konzisztenciát. Mielőtt erre a funkcióra hagyatkozna, érdemes megbizonyosodni arról, hogy az érzékelőrendszer egy adott modellen pontosan mely méreteket figyeli, hiszen az automatikus leállítás, amely csak az egyik paramétert ellenőrzi, a másikban nem fog hibát észlelni.
A tekercselés csak az első lépés. A legtöbb kész rugónak ezenkívül köszörülésre van szüksége a sík, négyzet alakú ülőfelületekhez, valamint egy temperáló menetre, hogy enyhítse a tekercselési folyamatból származó belső feszültséget. Zhejiang Mindenható Spring Machine Co., Ltd rugós köszörűgépeket és temperáló kemencéket gyárt a tekercselő berendezései mellett, ami lehetővé teszi a rugógyártó számára, hogy egyetlen szállítótól szerezzen be tekercselést temperáló gépsort, ahelyett, hogy külön gyártóktól különböző vezérlőfelülettel rendelkező berendezéseket hozna létre.
A köszörülési pontosság befolyásolja, hogy a nyomórugó milyen egyenletesen illeszkedik terhelés alatt, és az egyenetlenül köszörült vége gyakori oka az autóipari felfüggesztési rugók és az ipari kompressziós alkalmazások idő előtti kifáradásának. Eközben a temperálás az, ami stabilizálja a rugó alapértékét a tekercselés után – ennek a lépésnek a kihagyása vagy alulfutása az egyik leggyakrabban előforduló minőségi kifogás az alacsonyabb költségű rugógyártás során.
| Gyártási szakasz | Berendezés kategória | Minőségi tényező kezelve |
|---|---|---|
| Tekercselés / formázás | CNC rugós tekercselő / bütyök nélküli gép | Az átmérő, a dőlésszög és az alak pontossága |
| Befejezés befejezése | Rugós csiszológép | Lapos, szögletes végű ülés |
| Stresszoldás | Temper kemence | Az alapjel stabilitása ismételt terhelés mellett |
Általában az üzemidő, nem pedig a nyers gépsebesség határozza meg a rugógyártó tényleges teljesítményét egy teljes év során. Két praktikus karbantartási mintát érdemes megtervezni: az alkatrészek rendelkezésre állása és az öndiagnosztika.
A WNJ az elosztói hálózatán keresztül folyamatos, több éves leltárt tart fenn a vezérlőkártyákról, miközben a firmware-t visszafelé kompatibilisen tartja, így a régebbi gépprogramok átírás nélkül közvetlenül betölthetők a cserehardverre. Egy tíz év plusz amortizációs ütemterv szerint gépeket üzemeltető műhelyek esetében ez a fajta visszamenőleges kompatibilitás elkerüli azt a gyakori problémát, hogy a vezérlőkártya meghibásodása miatt az egyébként mechanikailag ép gépet ténylegesen kivonják.
Mivel kevesebb alkalmazott dolgozik éjszaka, a felügyelet nélküli hibaészlelés sokkal fontosabb, mint egy teljes létszámú nappali műszak során. A WNJ saját, a termelési vezetőknek adott terepi útmutatásból kiinduló megközelítése az, hogy öndiagnosztikai szkripteket futtat, amelyek megjelölik a gyakori rendellenességeket, például a huzaltörést, az előtolás elakadását vagy a szerszámkopást, mielőtt azok nagyobb leállásba vagy selejtkötegbe torkollnak.
Egy rugógyártónak, aki bármilyen CNC-rugós gépet értékel, nem csak a WNJ vonalát, két közvetlen kérdést kell feltennie a vásárlás előtt: meddig terjed vissza a firmware-kompatibilitás, és mit csinál a gép automatikusan, ha tűréshatáron kívüli alkatrészt észlel. Ez a két válasz többet jósol a teljes birtoklási költségről, mint általában a főcímtengelyek száma.
A CNC-tekercselésen és bütyök nélküli berendezéseken készült rugók a végfelhasználók szűkebb körébe táplálkoznak, mint azt a széles körű „ipari” címke sugallja, és ha tudjuk, hogy az üzlet melyik alkalmazást célozza meg, akkor a gép jellemzői a legfontosabbak.
A felfüggesztési rendszerek, az ajtómechanizmusok, az ülésállítók és a különféle reteszelőegységek nyomó-, feszítő- és torziós rugókra támaszkodnak, amelyeknek meg kell tartaniuk a tűréshatárt a nagyon nagy gyártási mennyiségben és hosszú élettartamot ismételt terhelési ciklusok esetén. Jellemzően itt a temperálás minősége és az őrlési konzisztencia legalább annyira számít, mint a tekercselés pontossága, mivel a megfelelően tekercselő, de aluledzett rugó még mindig korán meghibásodik ciklikus autóipari terhelés esetén.
A csatlakozókban, kapcsolókban és akkumulátorérintkezőkben használt kis átmérőjű, kis erejű rugók a huzalátmérő-tartomány vékonyabb végén helyezkednek el, és általában a méretkonzisztenciát részesítik előnyben a nyers kimeneti sebességgel szemben, mivel egyetlen tűréshatáron kívüli tétel hatással lehet a teljes, későbbi összeszerelési folyamatra.
Az általános ipari berendezések – a készülékektől a nehezebb gépekig – a rugótípusok legszélesebb skáláját ölelik fel, és gyakran ott használják ki leginkább az üzletek bütykök nélküli rugalmasságát, mivel az ipari berendezések megrendelése általában kisebb, változatosabb rugógeometriájú sorozatokat jelent, mint az autóipar nagy volumenű egyrészes futásai.
A legtöbb tekercselési hiba a kisszámú kiváltó ok valamelyikére vezethető vissza, és a hiba diagnosztizálása gyorsabb egy referenciatáblázat segítségével, mint a műhelyben végzett próbálkozás és hiba.
| Hiba | Tipikus kiváltó ok | Első kipróbálandó beállítás |
|---|---|---|
| Inkonzisztens külső átmérő | Kopott tekercselési pont vagy instabil huzalelőtolási nyomás | Ellenőrizze és cserélje ki a tekercselési pontot; ellenőrizze újra az adagolóhenger nyomását |
| Egyenetlen emelkedés a tekercs mentén | A dőlésszögű szerszámkopás vagy az előtolási sebesség ingadozása | Ellenőrizze a dőlésszögű szerszám állapotát; ellenőrizze az adagolómotor fordulatszámának stabilitását |
| Felületi repedések a kanyarokban | A hajlítási sugár túl szoros a huzalötvözethez képest, vagy túl nagy a tekercselési sebesség | Növelje a hajlítási sugarat vagy csökkentse a tekercselési sebességet a használt ötvözethez |
| A rugó hossza egy futás felett sodródik | A vágószerszám kopása vagy a huzalfeszesség eltolódása | Cserélje ki a vágópengét; kalibrálja újra a feszítőgörgőt |
| Temperálás utáni idő előtti fáradtság | Aluledzett vagy egyenetlen köszörülés a rugóvégeken | Ellenőrizze a temper kemence ciklusidejét és az őrlési szögletességet |
Az alábbi szemléltető példa egy rugógyártó alkalmazkodhat a saját adataihoz – ez nem árajánlat vagy konkrét gépár, mivel a tényleges felszerelési költség a tengelyszámtól, a vezetéktartománytól és az opcióktól függ.
Tegyük fel, hogy egy bolt jelenleg kiszervez egy torziós-rugós rendelést, amelynek költsége egy mérsékelt ötszámjegyű összegnek felel meg évente külső feldolgozási díjként, és egy bütyök nélküli CNC-gép, amely képes házon belül működtetni ezt a geometriát, a teljes leszállási költséget – a gépet, a fuvarozást és a telepítést – terheli az alacsony hat számjegyben. Ha a munka házon belüli kivitelezése további, hasonló megrendelések hasonló árréssel történő fogadására is lehetőséget ad, a tényleges megtérülési idő jelentősen lerövidül ahhoz képest, hogy csak a kiszorított kihelyezési költségeket néznénk.
| Tényező | Mit kell csatlakoztatni |
|---|---|
| Jelenlegi kihelyezési ráfordítás | Külső rugógyártónak fizetett éves díjak a célrészért |
| A gép leszállási költsége | A berendezés ára plusz fuvar, vám és telepítés |
| Hozzáadott működési költség | Üzemeltetői idő, vezetékkészlet, karbantartás és közművek |
| Tartalék kapacitás értéke | A gép az eredeti alkatrészen túl további rendeléseket is fel tud venni |
A megtérülési idő leegyszerűsítve a leszállási költség osztva az áthelyezett kiszervezésből származó nettó éves megtakarítással plusz az új tartalékkapacitású megrendelésekből származó haszonkulccsal. Azok az üzletek, amelyek a számokat csak a vásárlást kiváltó egyetlen alkatrészre vonatkoztatják, hajlamosak túlbecsülni a megtérülési időt, mivel a bütyök nélküli gépek rugalmassága általában több alkatrészre is hozzászokik, miután a padlóra került.
A rugós tekercselés házon belüli kivitelezése nem automatikusan a jobb választás, és a döntés általában a rendelés mennyiségén, az alkatrészválasztékon és a vevőnek az átfutási időn belüli ellenőrzésen múlik.
A leggyakrabban figyelmen kívül hagyott döntési pont a minőség-ellenőrzés. A házon belüli tekercselés közvetlen rálátást biztosít minden gyártási tételre, miközben a kiszervezés az ellenőrzési terhet a leszállított alkatrészek bejövő minőségellenőrzésére helyezi át – ez valós költség még akkor is, ha maga a kiszervezési számla papíron olcsóbbnak tűnik.
A CNC rugós gép nem egy dugaszolható berendezés, és a helyszín előkészítésének kihagyása az egyik leggyakoribb oka a szülés utáni első néhány hét sziklásnak.
A legtöbb CNC tekercselő és bütyök nélküli gépnek stabil háromfázisú tápegységre van szüksége, amely a gép szervomotorjának húzóképességéhez igazodik, valamint tiszta sűrített levegőre van szüksége a pneumatikus előtoláshoz és a befogási funkciókhoz, ahol ilyeneket használnak. A padlóterhelés és a rezgésszigetelés fontosabb a magasabb tengelyű, bütyök nélküli gépeknél, mivel ezek szűkebb tűrése érzékenyebb a szomszédos berendezések, például prések vagy nehéz csiszológépek padlóra átvitt rezgésére.
A kezdeti üzembe helyezés jellemzően magában foglalja a mintadarabok végigfutását a műhely által elvárt huzalátmérők és geometriák mentén, a tűréshatárok megerősítését a műhely saját mérőeszközeivel szemben, nem csak a gyártó vizsgálati jelentésében, valamint a kezelőket a paraméterek rutin beállításáról és a fenti hibatáblázatban ismertetett alapvető hibaelhárítási lépésekről. Azok az üzletek, amelyek az üzembe helyezési időszakban valós gyártási huzallal építenek, ahelyett, hogy egyetlen bemutató mintán fogadnák el a gépet, hajlamosak rájönni a kalibrációs problémákra, mielőtt azok megjelennének az ügyfelek felé forduló tételben.
| Term | Mit jelent |
|---|---|
| Tekervénypont | Az a szerszám, amely a huzalt a tekercselt átmérőjére vezeti, miközben azt a gépen keresztül vezetik |
| Pitch eszköz | A tekercsek közötti távolságot szabályozó szerszám a rugó hosszában |
| Rugós vissza | A huzal milyen mértékben ellazul az eredeti alakja felé hajlítás után, amit a gépet be kell programozni, hogy kompenzálja |
| Szabad hossz | A kész rugó hossza, amikor nincs terhelés alatt |
| Camless | Független hajtású szervotengelyeket használó géptervezés mechanikus bütykös kötegek helyett a huzal formálására |
A Kínán kívüli rugógyártók a CNC rugós gépek beszállítóinak értékelése során általában három dolgot mérlegelnek a gép specifikációs lapján túl: a nyelvi támogatást, a pótalkatrészek logisztikáját és a regionális szolgáltatási lefedettséget. A WNJ belföldi fiókirodákat épített ki Sanghajban, Pekingben és Shandong tartományban, valamint Európát, Törökországot, Indiát, Dél-Koreát és Argentínát lefedő nemzetközi ügynököket, ami lerövidíti a Kínán kívüli alkatrész- és szervizkérések útját.
Minden tengerentúli megrendelés esetén három dolgot érdemes közvetlenül a gyártóval megerősíteni a vásárlás véglegesítése előtt: melyik ügynök vagy iroda fedi le a vevő régióját, a kopó alkatrészek, például a vezetőperselyek és vágószerszámok várható átfutási ideje, valamint, hogy a gép dokumentációja és a vezérlőfelület elérhető-e a vevő munkanyelvén.
A rugós tekercselő gépet elsősorban a huzal csavarmenetes nyomó- vagy feszítőrugó alakjára történő tekercselésére építik. A rugóalakító gép (néha huzalformázó gépnek is nevezik) a hajlított és formázott huzalalkatrészek szélesebb körét fedi le az egyszerű tekercsen kívül, beleértve a konzolokat, horgokat és az autóipari és elektronikai szerelvényekben használt egyedi huzalformákat.
Az egyszerű torziós rugókat gyakran elő lehet állítani egy 5 tengelyes bütykös hajtású gépen. A kettős torziós rugók, pagoda alakú torziós részek vagy a másodlagos hajlítással kombinált torziós rugók általában 10 tengelyes vagy 12 tengelyes bütyök nélküli gépet igényelnek, mivel ezekhez a geometriákhoz független vezérlésű hajlítókarokra van szükség, nem pedig rögzített bütykös sorozatra.
Ez teljes mértékben a termékösszetételtől függ, nem pedig egyetlen ideális számtól. Egy kis elektronikai cikkeket vagy készülékrugókat gyártó üzletben ritkán kell durván 3 mm fölé menni, míg az autófelfüggesztéshez és a nehézipari berendezésekhez általában legfeljebb 8,0 mm-es gépekre van szükség, amelyek megfelelnek a CNC tekercssorozatoknál, például a WNJ-nél látható tartományok felső határának.
Ez inkább a rendelés fajtájától függ, mint a mennyiségtől. Egy vagy két rugógeometriát nagy mennyiségben működtető üzlet ritkán téríti vissza az árkülönbséget. A különböző rugóformák közötti gyakori váltást végző üzlet általában a többletköltséget megtéríti a megspórolt időn keresztül, és nem időzíti a bütykös kötegeket a munkák között.
Gyakorlati alaphelyzet a tartalék vezérlőkártya-készlet és a firmware visszamenőleges kompatibilitásának felülvizsgálata a vásárláskor, majd minden nagyobb bolti berendezés frissítésekor, mivel a kompatibilis csere nélküli vezérlőkártya meghibásodása az egyik leggyakoribb oka annak, hogy egy egyébként mechanikailag hibátlan tekercselőgép korai nyugdíjba vonul.
Ez nem feltétlenül kötelező, de a tekercselő, csiszoló és temperáló berendezések egy szállítótól való beszerzése – akárcsak a WNJ kombinált termékcsaládja esetében – jellemzően leegyszerűsíti a vezérlő-interfész oktatását és a szerviz kapcsolattartási pontokat, összehasonlítva a különböző gyártóktól származó, különböző rendszerekkel rendelkező berendezések összeillesztésével.
A szerződéses rugógyártóhoz való kiszervezés általában ésszerűbb alacsony vagy szabálytalan rendelési mennyiség, egyedi prototípusok vagy olyan ritka geometriák esetén, hogy egy dedikált házon belüli gép az év nagy részében tétlenül állna. Ha a hangerő elég egyenletes a gép ésszerű kihasználtságának fenntartásához, a házon belüli tekercselés általában jobb átfutási idő szabályozást és közvetlen minőségi láthatóságot kínál.
A leggyakoribb ok a tekercselési pont kopása vagy az instabil huzalelőtolási nyomás. A tekercselési pont ellenőrzése és szükség esetén cseréje, majd az adagológörgő nyomásának újbóli ellenőrzése a szokásos első hibaelhárítási lépés, mielőtt azt feltételeznénk, hogy maga a vezérlőprogram a hibás.
A legtöbb gépnek stabil háromfázisú tápellátásra van szüksége, amely illeszkedik a szervomotor húzásához, tiszta sűrített levegőre, ahol pneumatikus funkciókat használnak, és megfelelő padlóterhelésre rezgésszigeteléssel – különösen a magasabb tengelyű, bütykös nélküli gépeknél, amelyek szűkebb tűrése érzékenyebb a közeli berendezések vibrációjára.
TK-13200, TK-7230 TK-13200、 TK-7230 12 TENGELYES CNC RUGÓS TEGERŐGÉP ...
Részletek megtekintése
TK-13200, TK-7230 TK-13200、 TK-7230 12 TENGELYES CNC RUGÓS TEGERŐGÉP ...
Részletek megtekintése
TK12120 TK-12120 12 TENGELYES CNC RUGÓS TEKERCSŐGÉP ...
Részletek megtekintése
TK-6160 TK-6160 CNC RUGÓS GÖRDÜLŐGÉP ...
Részletek megtekintése
TK-6120 TK-6120 CNC RUGÓS GÖRDÜLŐGÉP ...
Részletek megtekintése
TK-5200 TK-5200 5 TENGELYES CNC RUGÓS TEKERCSŐGÉP ...
Részletek megtekintése
TK-5160 TK-5160 5 TENGELYES CNC RUGÓS TEKERCSŐGÉP ...
Részletek megtekintése
TK-5120 TK-5120 5 TENGELYES CNC RUGÓS TEKERCSŐGÉP ...
Részletek megtekintéseMobil QR kód
