CNC huzalformázó gép útmutató: Tengelyek, képességek és kiválasztási tippek

Minden huzaltekercs, amely az alakítóműhelybe kerül, döntést hoz: jobb-e ezt az alkatrészt bütykös hajtású rugós gépen, dedikált tekercsen vagy CNC huzalformázó gép ? A legtöbb modern gyártósorra a rövid válasz a CNC huzalformázó gép, mivel az alakváltozásokat nem szerszámtér változtatásokká, hanem szoftveres változtatásokká alakítja át. A program eltárolása után ugyanaz a gép egy egyszerű horogból egy több hajlítású, háromdimenziós konzolba tud mozogni nagyjából annyi idő alatt, amennyire egy új fájl betöltése szükséges.

Ez az útmutató elmagyarázza, mit csinál valójában egy CNC huzalformázó gép, hogyan változtatja meg a tengelykonfigurációja a képességét, hol van átfedés a rugós tekercsekkel, és mit kell ellenőrizni, mielőtt tőkét fektetne le egy ilyenre. A végkövetkeztetés: ha az alkatrészkeverék torziós rugókat, huzalkapcsokat, horgokat, konzolokat vagy bármilyen geometriát, amely több síkban is hajlik, ez a géposztály kínálja a legszélesebb felhasználható tartományt a drótformázó berendezések közül.

Mit tud valójában egy CNC huzalformázó gép?

A CNC huzalformázó gépek képességhatárai szélesebbek, mint azt sok vásárló feltételezi. Nem korlátozódik csavarrugókra, bár sok rugócsaládot képes létrehozni. A gép igazi ereje abban rejlik, hogy huzalból olyan formákat hoz létre, amelyek különböző irányú hajlítást, hurkokat képeznek a végén, csavarják a lábakat, és tisztán levágják. A mechanikus bütykös gépekkel összehasonlítva a CNC-verzió minden új alkatrésznél csökkenti a tervezési, vágási és bizonyítási időt és költséget.

Nyomórugók, jellemzően a kis és közepes huzaltartományban, nagy rugalmassággal a tételek között.
Torziós rugók egyenes lábakkal, eltolt lábakkal és véghurokkal több pozícióban.
Hosszabbító rugók formált horgokkal mindkét végén.
Huzalformák: kapcsok, konzolok, horgok, gyűrűk, vezetők, rögzítők és fogantyúk.
Ülésekben, készülékekben, burkolatokban és zárszerkezetekben használt háromdimenziós formált alkatrészek.
Érintkezőrugók és kis vezetőformák elektromos és elektronikus szerelvényekhez.

Van egy fontos határ. Ha egyetlen nyomórugós kialakításra van szüksége nagyon nagy mennyiségben hónapokig, akkor egy erre a célra szolgáló CNC rugós tekercselőgép általában gyorsabban elkészíti. A CNC huzalformázó gépek akkor nyerik el pozíciójukat az alkatrészek változatossága nagy és gyakoriak az átállások , ami normál állapot a bérgyártásban és az OEM beszállítói üzletekben.

Hogyan működik a CNC huzalformázó gép: a tekercstől a kész alkatrészig

Az összes CNC huzalformázó gép ugyanazt a sorrendet követi: egyenesít, adagol, hajlít, vág. A modellek közötti különbségek abból fakadnak, hogy hány hajlítási tengely hat egyszerre a huzalra, milyen pontosan szabályozza az előtolási hosszt, és milyen gyorsan számítja újra a vezérlőrendszer a szerszámpozíciókat egy új alkatrészprogramhoz.

Egyenesítés : a huzal letekerődik egy orsóról, és egy sor állítható görgőn halad keresztül, amelyek eltávolítják a hordást és a görbületet. Ez a lépés határozza meg azt az egyenességet, amelyet minden következő hajlítás örököl.
Etetés : egy szervohajtású adagológörgő pár szabályozott hosszúságú huzalt visz előre. Az előtolás pontossága közvetlenül befolyásolja az összes méretet a huzal tengelye mentén; a modern gépek stabil anyagviszonyok mellett századmilliméteren belül tartják az előtolási léptéket.
Hajlítás és alakítás : több szervotengely mozgatja az alakítószerszámokat a vezetékhez képest. A háromtengelyes gép jellemzően egy síkban hajlik és vág; A magasabb tengelyű gépek függőleges szerszámtartókat és forgó karokat adnak hozzá, amelyek a hajlításokat különböző síkokban helyezik el, újrafogás nélkül.
Vágás : szervo nyíró az utolsó hajlítás után levágja a kialakított alkatrészt. Egyes gépek tüskével vagy támasztékkal is vannak beépítve a zárt végű alkatrészekhez.
Kidobás : egy vevő vagy szállítószalag kiszedi a kész alkatrészt, folyamatosan tartva a ciklust.

A munkafolyamat szempontjából minden hajlítás, előtolási hossz és vágási pozíció koordinátaértékként van meghatározva a vezérlőben. Ez az, ami gyorsítja az átállást: fizikailag nem módosítja az alakgeneráló rendszert a vezető és a szerszámblokk cseréjén túl. Ugyanez a logika teszi lehetővé az automatikus korrekciót is, mivel a vezérlőrendszer össze tudja hasonlítani a parancsolt pozíciókat az egyes szervotengelyekről érkező tényleges visszacsatolásokkal.

Tengelykonfigurációk: A gép összetettségének és az alkatrész összetettségének egyeztetése

A tengelyszám a legtöbbet idézett specifikáció a huzalformázásban, mivel ez korrelál az egy menetben megépíthető geometria összetettségével. Általános szabály, hogy ne vásároljon több fejszét, mint amennyit a termék ütemterve indokol; egy 10 tengelyes gép üzemeltetése, programozása és karbantartása többe kerül, mint egy 3 tengelyes gépé. Ugyanakkor, ha elfogadja a többsíkú ívekkel végzett munkát, az alulspecifikáció lassabb ciklusokhoz, kézi másodlagos műveletekhez és inkonzisztens alkatrészminőséghez vezet.

1. táblázat: Hogyan illeszkednek a tengelykonfigurációk a tipikus CNC huzalformázó alkalmazásokhoz.
Axes	A szabadság formálása	Tipikus alkatrészek	Tipikus vezetéktartomány
3 tengelyes	Előtolás, vízszintes hajlítás, vágás	Horgok, egyszerű kapcsok, kis hosszabbító rugók	0,3-3,0 mm
5 tengelyes	Szerszámtengelyeket ad hozzá a síktól eltérő mozgáshoz	Torziós rugók, 3D kapcsok, kis autóipari konzolok	0,5-5,0 mm
6/7 tengelyes	Több egyidejű szerszámpozíció	Több hajlítású 3D formák szűk sugarú	1,0-6,0 mm
10 tengelyes	Két alakító kar többszerszámos vezérléssel	Összetett 3D rugók és formázott szerelvények	1,5-10,0 mm
12 tengelyes bütyök nélküli	Maximális szerszámmobilitás, bütykök nélkül	Komplex orvosi, űrhajózási és magas keverékű alkatrészek	0,5-12,0 mm

A 3 tengelyes gép a legalacsonyabb költségű belépési pont, és továbbra is a legnépszerűbb konfiguráció az üzletekben, amelyek alkatrészei lapos horgok, kapcsok és egyszerű rugók. Amikor mérnökei elkezdenek torziós rugókat tervezni eltolt lábakkal vagy huzalformákkal, amelyek két síkban hajlanak, az 5 tengelyes gépre való ugrás megszünteti a legtöbb szerszámozási kompromisszumot. CNC-625D 3 tengelyes rugóalakító gép egyszerű rugókhoz Ez a 3 tengelyes formázógép a legalacsonyabb belépési költséget kínálja a lapos horgokat, kapcsokat és egyszerű rugókat gyártó üzletek számára. Négytengelyes vezérlése lehetővé teszi az egylépéses vagy szinkron működést automatikus leállítással a hibás alkatrészeknél. Termék megtekintése → Referenciaként a 625D osztályú 3 tengelyes formázógép a WNJ sorozatban lefedi ezt a szegmenst, míg a 625Z/635Z/650Z sorozat ugyanezt az alakítási elvet öt vezérelt tengelyre kiterjeszti.

A vegyes gyártási sorozatokat kínáló üzletek számára a 10 tengelyes és 12 tengelyes bütyök nélküli konfigurációk biztosítják a legszélesebb működési keretet. Előnyük a több szerszámtartó egyidejű mozgatása, ami csökkenti a ciklusidőt azokon az alkatrészeken, amelyeket egyébként indexelni vagy áthelyezni kellene. A kompromisszum a meredekebb programozási követelmény és a magasabb vételár.

CNC huzalformázó gép vs. CNC rugós tekercselő gép

Az emberek gyakran felváltva használják a két kifejezést, de eltérő erősségre utalnak. A CNC rugós tekercselő gépet nagy sebességű spirális alakzatokra optimalizálták, míg a CNC huzalformázó gépeket tetszőleges 3D huzalformákra és rugótípusokra optimalizálták, amelyek hajlítást igényelnek tekercselés helyett. A helyes választás a domináns alkatrész geometrián múlik, nem csak a gép márkáján vagy árán.

Nagyon nagy térfogatú nyomórugók: a tekercselő gép általában termelékenyebb.
Torziós rugók összetett lábhelyzetekkel: a huzalformázó gép a természetes illeszkedés.
Háromdimenziós huzalformák, kapcsok, konzolok, horgok és rögzítők: egy huzalformázó gép ezeket extra szerszámok nélkül kezeli.
Hosszabbító rugók formázott horgokkal: a megfelelő szerszámokkal ellátott huzalformázó gép a standard megoldás.
Nagy átmérőjű csavarrugók több osztású szakaszokkal: a tekercselő gép továbbra is megőrzi sebességelőnyét.

Sok rugós gyártósor mindkét géptípust egymás mellett tartja. Ha arra számít, hogy egy huzalformázó gép helyettesíti a tekercset az egyenes kompressziós munkákhoz, hasonlítsa össze a valós ciklusidőket saját huzalátmérőjén, mielőtt elkezdené. Azoknál az alkatrészeknél, amelyek spirális szakaszokat lábakkal és ívekkel kombinálnak, egy tüskés tartozékkal ellátott huzalformázó gép gyakran megszilárdíthatja azt, ami egyébként két gépet igényelne. Ha az alkatrész elsősorban hajlított huzalforma, nem pedig csavarvonal, a 4 tengelyes huzalhajlító gép a célzottabb lehetőség. ZW-480 4 tengelyes CNC huzalhajlító gép hajlított huzalformákhoz Ha az alkatrésze elsősorban hajlított huzalforma, nem pedig csavarvonal, ez a 4 tengelyes hajlítógép célzott hatékonyságot biztosít. Négy/hét tengelyes összekötő kialakítása nagy pontosságot és stabil teljesítményt biztosít a különféle huzalhajlítási alkalmazásokban. Termék megtekintése →

CNC huzalformázó gépekre támaszkodó iparágak

A CNC huzalformázó gépek nem korlátozódnak a rugógyártókra. Ugyanez a hajlítási és vágási logika szinte minden olyan tervezett termékben megjelenik, amely formázott huzalkomponenst tartalmaz. A WNJ webhely alkalmazási oldalai nyolc olyan ágazatot azonosítanak, ahol ezt a berendezést naponta használják:

Autóipar és mobilitás : ülésrugók, ajtóretesz rugók, fékalkatrészek huzalok, csuklórugók és kapocsrögzítők. Autóipar és mobilitás manufacturers CNC huzalformázást is használjon a kábelköteg-védelemhez és az üléskeret-alkatrészekhez.
Repülőgép : alakított huzaltartók, biztonsági zárhuzal, kis reteszek és kábelvezetők nagy szilárdságú ötvözetekből.
Orvosi : sebészeti huzalformák, műszerrugók és vezetőhuzaltartók, amelyek tiszta hajlításokat és megismételhető geometriát igényelnek.
Építés : betonacél tartozékok, drótkötegelők, betonerősítő formák és hálótartók.
Távközlés : RF érintkezőrugók, fogasléc-kapcsok és pajzsrögzítők.
Elektrotechnika : érintkezőrugók, biztosíték alkatrészek és kábelkapcsok.
Mezőgazdasági gépek : feszítőrugók, védőhuzalformák és szennyeződésnek és vibrációnak kitett összekötő rugók.
Katonai : rögzítőkapcsok és formázott huzalszerelvények terepi berendezésekhez.

A közös szál a méretkonzisztencia. Az autógyártásban például a lábszögében egy millimétert elsodródó ülésrugó zajt és idő előtti kopást okozhat a végső összeszerelésben. Egy öttengelyes gép kellően megismételhetően tartja a szerszámpályát ahhoz, hogy a vonalról leszálló minden alkatrész megfeleljen a jóváhagyott mintának. CNC-635Z 5 tengelyes rugóalakító gép az állandó méretpontosság érdekében Ez az öttengelyes alakítógép biztosítja az autóülésrugók és hasonló precíziós alkatrészek megismételhetőségét. A forgó huzaladagoló mechanizmus megkönnyíti a beállítást, míg az öttengelyes vezérlés szigorú tűréseket tart fenn a lábszögek és átmérők tekintetében. Termék megtekintése → Éppen ezért ezekben az iparágakban a gyártók saját anyagból készült próbaalkatrészeket kérnek, mielőtt jóváhagynák a gépet.

Hét ellenőrzés CNC huzalformázó gép vásárlása előtt

Mielőtt összehasonlítaná az árcédulákat, hasonlítsa össze ezt a hét tényezőt. Egy 5 százalékkal olcsóbb gép 20 százalékkal többe kerülhet a szerszámozásban és az állásidőben, ha a specifikáció nem egyezik a huzalátmérővel és a tűréskövetelményekkel.

Huzal átmérő tartomány : ellenőrizze a gép ajánlott tartományát a ténylegesen használt anyagokhoz képest, nemcsak az átmérőt, hanem a szakítószilárdságot is. A nagy szakítószilárdságú keményen húzott huzalhoz nagyobb nyomást kell egyengető görgővel és erősebb előtolási rendszerrel kell ellátni.
Tengelyszám vs. alkatrész összetettsége : sorolja fel a legösszetettebb alkatrészt, amelyet ma gyárt, és azt, amelyet jövőre vár. Vásároljon egy szinttel a jelenlegi átlagos összetettsége felett, hogy ne utasítsa el a nyereséges árajánlatokat.
Az adagolás pontossága és ismételhetősége : nézze meg a megadott előtolási felbontást és a hajlítási szög megismételhetőségét, majd kérjen a tényleges tekercsanyaggal gyártott tesztalkatrészeket.
Programozói felület : a vezérlő importálhat külső programozási fájlokat? Csapata gyorsabban találja meg a társalgási felszólításokat vagy a koordináta-stílusú bevitelt? Egy könnyen programozható gépnek rövidebb a tanulási görbéje és kevesebb a mindennapi hibája.
Ciklusidő : kérjen ciklusidő becslést reprezentatív részéhez. A vékony, egyszerű huzalon alapuló sebességkövetelmények nem tartják meg a vastagabb, többszörös hajlítású anyagokat.
Szerszámok és alkatrészek : ellenőrizze a vezetők, vágópengék, adagológörgők és alakítószerszámok költségeit, és ellenőrizze a pótalkatrészek elérhetőségét, mielőtt aláírná. Minél szélesebb az értékesítési és szervizhálózat, annál biztonságosabb az üzemidő.
Értékesítés utáni támogatás : az üzembe helyezés, a betanítás, a javítási és csereszolgáltatások, valamint a pótalkatrész-készletek mind lényegesen befolyásolják a teljes birtoklási költséget. Kérjen írásos leírást a szolgáltatás válaszidejéről az Ön régiójában.

Ezekkel a pontokkal gyakorlati részletességgel foglalkozunk a következő útmutatónkban hogyan válasszuk ki a megfelelő rugós gépet . Az összefoglaló egyszerű: hagyja, hogy az alkatrészcsalád határozza meg a specifikációt, majd próbaalkatrészekkel ellenőrizze a valós viselkedést a vásárlás előtt.

Karbantartás és beállítás: A hosszú távú pontosság védelme

A CNC huzalformázó gép pontossága éppúgy a mechanikai állapot eredménye, mint a szoftver. A tiszta vezetők, az igazított görgők és a megfelelően megfeszített adagolórendszerek a tűréshatárokat több ezer cikluson keresztül megismételhetők. A napi rutin rövid, de ennek kihagyása elsodródáshoz vezet, ami csak végső ellenőrzéskor jelenik meg.

Hetente ellenőrizze az adagológörgő kopását, és párban cserélje ki a görgőket az egyenetlen adagolás elkerülése érdekében.
Tartsa tisztán az alakítószerszámok környékét a huzaltörmeléktől és a portól, amely dörzsöli a vezetőket és a csúszdákat.
Kenje meg a csúszó alkatrészeket a kézikönyv szerint, és ellenőrizze a hűtőfolyadék szűrőt, ha hűtőfolyadékot használ a vágáshoz.
Minden új munka megkezdésekor ellenőrizze a szerszámtartót és a vezetővonal beállítását; a kis eltolódások látható geometriai hibákká erősödnek fel a hosszú huzalformákon.
Futtasson le egy próbakanyart minden munkakezdéskor, és rögzítse a paramétereket, hogy összehasonlíthassa a műszakok és az anyagtételek viselkedését.
A bütyök nélküli gépeknél ügyeljen a szervo tengely kalibrációjára és a holtjáték ellenőrzésére, mert ezen a két területen nyer vagy veszít a hosszú távú pontosság.

A kezelőknek meg kell érteniük a gép normál hang- és rezgésjeleit is. A betáplálási szakaszból származó szokatlan zaj vagy a hajlítási szög hirtelen megváltozása általában a teljes meghibásodás előtt megjelenik, és a korai beavatkozás elkerüli a hosszabb állásidőt.

Gyakran ismételt kérdések a CNC huzalformázó gépekkel kapcsolatban

Mi a különbség a CNC huzalformázó gép és a CNC rugós gép között?

A CNC rugós gép egy tág fogalom, amely általában magában foglalja a tekercselőket és az alakítógépeket is. A gyakorlatban a rugós tekercselő gépet spirális rugókhoz optimalizálják, míg a huzalformázó gépek hajlított huzalformákat, torziós rugókat, hosszabbító rugókat és egyéb nem csavarvonalas geometriákat állítanak elő. A legtöbb gyár mindkettőt használja a teljes termékpaletta lefedésére.

Milyen huzalanyagokat dolgozhat fel a CNC huzalformázó gép?

A szokásos anyagok közé tartozik a szénrugós acél, a rozsdamentes acélminőségek, mint például a 302, 304 és 316, a foszforbronz, a berillium réz, az alumínium és a különböző bevonatú huzalok. A két fő korlát a gép huzalátmérő-tartománya és az a maximális szakítószilárdság, amelyet az adagoló és egyengető rendszer képes kezelni. Ha keményen húzott huzalt tervez 2000 MPa felett, vásárlás előtt ellenőrizze az egyengetőhenger anyagát és az adagolóhenger nyomástartományát.

Hány tengelyre van szükségem valójában?

Ha a legtöbb alkatrész egysíkú kapocs és horog, akkor elegendő egy 3 tengelyes gép. Az eltolt lábakkal ellátott torziós rugók az 5 tengelyes vezérlés előnyeit élvezik. A többsíkú 3D huzalformákhoz általában 6 vagy több tengelyre van szükség. Gyakorlati szabály, hogy a jelenlegi átlagos bonyolultságánál egy szinttel magasabbat válasszon, így a munkák szélesebb körét fogadhatja el anélkül, hogy második gépet vásárolna.

Készíthet-e nyomórugókat egy CNC huzalformázó gép?

Igen, határokon belül. A zárt végű és szoros osztású nyomórugók a tekercselés erős tartományát képezik, de egy menetkiválasztó szerszámmal és tüskével felszerelt huzalalakító gép mérsékelt sebesség mellett is hatékonyan képes nyomórugókat előállítani. Különösen vonzó kis tételekben, ahol az átváltási idő fontosabb, mint a maximális ciklussebesség.

Mennyi ideig tart az átállás egy CNC huzalformázó gépen?

Az azonos huzalátmérőn belüli egyszerű geometriaváltáshoz a szerszámbeállítások általában 15-40 percet vesznek igénybe, plusz a programválasztás. Ha a huzalátmérő megváltozik, akkor a vezetőket, az adagolóhengereket és az alakítószerszámokat is cserélni kell, ami a legtöbb gépen általában egy-két órát vesz igénybe. A bütyökkel hajtott alternatíva új bütykök vágását és bizonyítását igényelné, ami lényegesen tovább tart.

Milyen pontossággal bír egy CNC huzalformázó gép?

A gyakorlati megismételhetőség általában a plusz-mínusz 0,5 és 1 fok között van hajlítási szögeknél és plusz-mínusz 0,1 mm hosszúságnál, a huzalátmérőtől, a visszarugózási viselkedéstől és az anyag konzisztenciájától függően. Mindig erősítse meg ezeket a számokat próbaüzemben a tényleges huzal használatával, mert az anyag visszarugózása befolyásolja a legnagyobb mértékben a végső geometriát.

A megfelelő választás mindig az alkatrészcsaládhoz tartozik, nem a gép adattáblájához. Ha a termékválasztéka változatos huzalformákat és rugógeometriákat tartalmaz, a CNC huzalformázó gép marad az egyetlen berendezés, amely a legszélesebb körben használható. Ellenőrizze a tengelyszámot, ellenőrizze a huzalátmérő lefedettségét, erősítse meg a támogatási hálózatot, és kérjen az Ön anyagából készült próbaalkatrészeket, mielőtt aláírja. Ez a folyamat néhány napot vesz igénybe, de legalább egy évtizedig megvédi a gépberuházást.