Hogyan lehet javítani a rozsdamentes acél rugós gép élettartamát?

1. Izotermikus hőkezelése rugós gép
Kis átmérőjű vagy megfelelő vágásteljesítményű rugós gépeknél alkalmazható az izoterm hőkezelés, amellyel nem csak az empátia csökkenthető, de az erős hajlékonyság is növelhető. Legjobb, ha izoterm hőkezelés után egy újabb hűtést hajtunk végre, hogy növeljük a képlékenységi határt. Az oltás hőmérséklete megegyezik az izoterm hőkezelés hőmérsékletével.

2. Deformációs és temperálási kezelés
A deformációs és edzési kezelés kombinálja az acél deformációs erősítését és az edzési és edzési kezelést az acél nyomószilárdságának és hajlékonyságának átfogó javítása érdekében. A deformációs és temperáló kezelés magas hőmérsékletű, közepes és puha ultra-alacsony hőmérsékletre osztható. A magas hőmérsékletű deformációs kioltó és temperáló kezelés a hőkezelés közvetlenül a stabil ferrit által okozott deformáció után, és kombinálható kovácsolással vagy meleghengerléssel is, vagyis a hőkezelés közvetlenül a melegalakítás után történik. A 60Si2Mn acélból készült kocsi laprugót magas hőmérsékletű deformációnak és temperálásnak vetik alá (930 ℃ hőfüggetlen változó 18%, olajos oltás), majd gyorsan kioltják 650 ℃ × 3,25 perc magas hőmérsékleten. Nyomószilárdsága és kifáradási élettartama mindkettő jelentősen javult.

3. A rugógépet a hőkezelés és az oltás után lazítani kell
Ha a rugós gép hosszabb ideig külső erő hatására dolgozik, a feszültséglazítás miatt a mikroanalízisben maradandó (plasztikus deformáció) deformációt okoz. A fokozat csökken, ami a szokásos precíziós rugós gépeknél nem megengedett. Ezért az ilyen rugós gépet a hőkezelés és az oltás után lazítani kell. Hőkezelési módszer: a rugós gépet előre terheljük úgy, hogy annak deformációja meghaladja a rugós gép működése közben fellépő alakváltozást. Ezután az üzemi hőmérsékletnél 20 ℃-kal magasabbra melegítik, és a hőszigetelés 8-24 óra.

4. Sörétszórásos megoldás
A rugós gép nagy folyamatteljesítményt igényel, és az olyan felületi hibák, mint a karcolások, a tágulás és a levegő oxidációval történő elszenesedés, általában feszültségi zónákká, valamint fáradási és törési forrásokká válnak a rugógép munkája során. A sörétszórás az egyik leggyakoribb módszer a rugós gépek folyamatteljesítményének javítására ebben a szakaszban. Ha finom acélgolyót használnak a rugógép felületének nagy sebességű permetezésére és sörétszórás végrehajtására, az nemcsak javítja a rugógép folyamatteljesítményét, növeli a felületi réteg nyomószilárdságát, és nyomófeszültség alá helyezi a felületet, ezáltal növeli a rugógép fáradási határát és élettartamát.

5. Ultra-alacsony hőmérsékletű karbonitridálás
A tekercsrugóhoz az oltás és az ultraalacsony hőmérsékletű karbonitridálás (lágy nitridálás) szoros kombinációját választják, amely jelentősen javíthatja a rugós gép kifáradási élettartamát és korrózióállóságát.