A hajlítási folyamat magyarázata: Hogyan működik a rugós hajlítógép

A hajlítás folyamata: közvetlen válasz a részletek előtt

A hajlítási folyamat egy fémalakítási művelet, amely szabályozott erőt fejt ki a munkadarabra, amíg az plasztikusan deformálódik egy szerszám, tüske vagy henger körül, megváltoztatva alakját anélkül, hogy az anyagot levágnák. A rövid válasz a következő: a hajlítás azért működik, mert a fémnek van egy rugalmas zónája és egy műanyag zónája, és minden sikeres hajlítás azon múlik, hogy az anyagot túllépjük-e a rugalmassági határon éppen annyira, hogy a terhelés eltávolítása után megtartsa az új formáját, amit visszarugózással ismerünk. A rugóhajlító gép egy olyan berendezés, amelyet a tekercsrugók, torziós rugók és huzalformák pontos átmenetének vezérlésére építettek, forgó szerszámok, csapok és CNC-hajtású tengelyek segítségével ugyanazt a hajlítást ezerszer megismételve szinte variáció nélkül. A cikk további része leírja, hogyan megy végbe ez a folyamat a műhelyben, mi különbözteti meg a jó rugós hajlítógépet a közepestől, és hogyan lehet a hajlítási szögeket egyenletesen tartani a teljes gyártási folyamat során.

Mi történik valójában a hajlítási folyamaton belül

A hajlítás nem egyetlen művelet. Ez a másodperc töredéke alatt bekövetkező mechanikai események sorozata, és az egyes szakaszok megértése megmagyarázza, miért repednek el egyes kanyarok, miért ugrik vissza túlságosan, és miért tart be minden alkalommal tökéletes szöget.

1. szakasz: Rugalmas deformáció

Amikor először erőt fejtenek ki egy huzalra vagy lapra, az anyag megnyúlik vagy összenyomódik a rugalmas tartományán belül. Ha ezen a ponton eltávolítják a terhelést, a fém teljesen visszanyeri eredeti alakját. Maradandó kanyar még nem történt.

2. szakasz: Műanyag deformáció

Ahogy az erő a folyáshatáron túl növekszik, a hajlítás külső szála tartósan megnyúlik, miközben a belső szál összenyomódik. Ez az a pillanat, amikor a hajlítási folyamat tartós formát hoz létre , és a semleges tengely, az anyag belsejében lévő vonal, amely nem nyúlik és nem is présel, kissé eltolódik a belső sugár felé, ahogy a hajlítás megfeszül.

3. szakasz: Springback

Miután a szerszámok elengedik az anyagot, a tárolt rugalmas energia hatására a hajlítás kissé ellazul az eredeti alakja felé. Egy rugóhajlító gép ezt a számított mérték túlhajlításával kompenzálja, általában 2 és 8 fok között a huzalátmérőtől, szakítószilárdságtól és hőkezelési állapottól függően.

Tipikus visszarugózási ráhagyás a huzal anyaga miatt a szokásos rugóhajlítógép-műveletek során
Anyag	Tipikus szakítószilárdság	Átlagos Springback
Magas széntartalmú rugóacél	1900-2200 MPa	5-8 fok között
Rozsdamentes acél 302 vagy 304	1300-1600 MPa	3-6 fok között
Zenei vezeték ASTM A228	2200-2500 MPa	6-9 fok között
Foszfor bronz	700-900 MPa	2-4 fok között

Hogyan A Rugóhajlító gép Hajlítási ciklust hajt végre

A modern CNC rugós hajlítógépek egyetlen hajlítási ciklust megismételhető sorozattá bontják. Minden lépés tengelymozgásként van programozva, és a vezérlő szinkronizálja a huzalelőtolást, a forgást és a szerszámbekapcsolást, így a teljes ciklus egy másodperc alatt befejeződik az egyszerű formák esetében.

Huzal előtolás: A szervohajtású görgőkészlet programozott hosszúságú, jellemzően 0,05 milliméteres pontossággal egyengetőhengereken keresztül húzza ki a huzalt egy tekercsből vagy orsóból.
Egyenesítés: A több görgős fokozat eltávolítja a tekercs memóriáját, így a huzal tökéletesen egyenesen lép be a hajlítófejbe, ami kritikus fontosságú, mert a maradék görbület megrontja a hajlítási szög ismételhetőségét.
Elhelyezés: Az X és Y tengelyekre szerelt hajlítófej a hajlítócsapot vagy tolltollat a pontos koordinátára mozgatja, ahol a hajlításnak meg kell történnie a huzalhossz mentén.
Hajlítás végrehajtása: Egy forgó szerszám vagy hajlítócsap átsöpör a programozott szögön, és a huzalt egy rögzített középső csap körül alkotja, miközben egy huzalvezető tartja a helyén az állományt.
Visszatérés és visszaállítás: A hajlítószerszám visszahúzódik, a fej áthelyeződik a következő jellemzőhöz, és a ciklus addig ismétlődik, amíg a teljes alkatrészgeometria, legyen az egy torziós rugós láb, egy nyomórugós horog vagy egy kialakított huzalkonzol, elkészül.
Levágva: Egy nyíró- vagy forgóvágó leválasztja a kész alkatrészt a tekercskészletről, és azonnal kezdődik a következő ciklus.

Hajlítási eljárások típusai a rugós hajlítógépi munkákhoz képest

Nem minden hajlítási művelethez ugyanaz a berendezés vagy ugyanaz a fizika. Annak megértése, hogy egy rugós hajlítógép hova illeszkedik a lemezhajlításhoz képest, segít a vásárlóknak elkerülni, hogy nem megfelelő szerszámot rendeljenek a munkához.

Nyomja meg a Fékhajlítást

A présfék hajlítása lapos lapot vagy lemezt képez a lyukasztó és a matrica között, egyetlen egyenes vonalú hajlítást eredményezve löketenként. Panelekhez, konzolokhoz és burkolatokhoz illik, nem pedig huzalos vagy kerek rúdformákhoz.

Roll Hajlítás

A görgős hajlítás az anyagot három vagy négy hengeren vezeti át, hogy nagy sugarú görbéket hozzon létre, amelyeket általában hengereknél, tartályoknál és ívelt szerkezeti szakaszoknál használnak a szűk precíziós geometria helyett.

Rotary Draw Hajlítás

A forgó húzású hajlítás rögzíti a csövet vagy csövet egy rögzített sugarú szerszámhoz, és elforgatja azt a szerszám körül, szűk sugarú hajlításokat hozva létre minimális falvékonyság mellett, amelyet széles körben alkalmaznak az autóipari kipufogó- és bukóketrecek gyártásában.

Rugó és Huzalformázás

A rugós hajlítógépek, amelyeket néha CNC huzalformázó gépnek is neveznek, vékonyabb, kerek huzalanyagot kezelnek nagy ciklussebesség mellett, így torziós rugókat, nyomórugós horgokat, hosszabbító rugóhurkokat és egyedi huzalformákat állítanak elő, alkatrészenként több hajlítással, nem pedig egy hosszú egyenes hajlítással.

A tekercselés, mint kapcsolódó, de különálló folyamat

A tekercselés csavarja a drótot spirálisan egy tüske köré, hogy egy nyomó- vagy hosszabbító rugó testét képezze, és gyakran párosul a hajlítással ugyanazon a gépen, amikor a kész alkatrésznek feltekercselt testre és kialakított véghorgokra vagy lábakra van szüksége. A kombinált tekercselő és hajlító gépen ugyanaz a huzalelőtoló és egyengető rendszer szolgálja mindkét funkciót, külön dőlésszögű szerszámmal, amely szabályozza a csavarvonal szögét a tekercselési szakaszban, mielőtt a hajlítófej átveszi a végeket.

Négy csúszóalakítás összetett huzalalkatrészekhez

Négy csúszógép vízszintes alakítószerszámokat ad hozzá, amelyek több irányból közelítik meg a huzalt, és hasznosak azoknál az alkatrészeknél, amelyek egyetlen ciklusban egyesítik a hajlítást, tekercselést és simítást. Ezek a gépek a huzalalakítási komplexitás felső végén helyezkednek el, és jellemzően csak olyan bonyolult geometriájú alkatrészek esetében indokolják költségüket, amelyeket nem lehet szabványos kéttengelyes vagy négytengelyes rugóhajlítógéppel előállítani.

Rugóhajlító gép vásárlása előtt ellenőrizendő műszaki adatok

A különböző gyártók specifikációs lapjait nem mindig egyformán jelenítik meg, így segít pontosan tudni, hogy valójában mely számok jósolják a valós teljesítményt, ahelyett, hogy egyszerűen összehasonlítanánk a címszavakat.

Specifikációs kategóriák, amelyek leginkább befolyásolják a valós termelési teljesítményt egy rugóhajlító gépen
Specifikáció	Tipikus tartomány	Miért számít
Huzal átmérő tartomány	0,1-8 milliméter	Beállítja, hogy a gép mely termékcsaládokat tudja futtatni a teljes előtolási útvonal újraszerszámozása nélkül
A vezérelt tengelyek száma	4-től 12-ig	Meghatározza, hogy hány hajlítási irány és szerszámállomás működhet egy menetben
Maximális adagolási sebesség	200-600 méter percenként	Közvetlenül korlátozza az elméleti alkatrészek számát percenként az egyszerű geometria érdekében
Hajlítsa meg a fej forgási sebességét	300-1000 fok másodpercenként	A sok kis kanyarral rendelkező részek ciklusidejét befolyásolja, nem pedig egy nagy ívet
Memória vagy programtárhely	50-500 tárolt program	Azokra az üzletekre vonatkozik, amelyek sok különböző cikkszámot használnak és gyakori cserékkel
Ismételje meg a pozicionálási pontosságot	0,01-0,05 milliméter	Megjósolja, hogy a gép milyen szűk mérettűrést képes tartani hosszú távon

Azok a vásárlók, akik egy adott alkatrészcsaládhoz egy rugóhajlító gépet értékelnek, lehetőség szerint kérjenek mintafuttatást saját huzaltételükön. A közzétett specifikációk leírják a gép elméleti mennyezetét, de a tényleges teljesítmény mindig a gép, a futó huzal konkrét ötvözete, hőkezelése és tekercskészlete, valamint az adott munkához kiválasztott szerszámok közötti kölcsönhatástól függ.

Kulcsfontosságú alkatrészek, amelyek meghatározzák a rugóhajlító gép pontosságát

Bármely rugóhajlítógép pontossága öt, összehangoltan működő alrendszerre múlik, nem pedig egyetlen alkatrészre. A gyenge láncszem ezeken a területeken azonnal megjelenik inkonzisztens hajlítási szögként vagy alkatrész-visszaszorításként.

Szervo tengelyek száma: A belépő szintű gépek 4-6 tengelyt, míg a fejlett többfejes egységek 8-12 tengelyt futnak, hogy egy menetben összetett geometriát alakítsanak ki a vezeték áthelyezése nélkül.
Egyenesítő tekercs minősége: Az edzett, precíziós köszörült görgők egyenletesen távolítják el a tekercset; a kopott görgők enyhe görbületet hoznak létre, amely egy hosszú részen szöghibává válik.
Hajlítócsap szerszámok: A szerszámacél vagy keményfém hajlítócsapok ellenállnak az ismétlődő súrlódás okozta kopásnak; A 0,1 milliméteres csapkopás eléggé eltolhatja a hajlítási sugarat ahhoz, hogy a tűrésellenőrzés sikertelen legyen.
Vezérlő felbontás: A CNC vezérlő kódoló felbontása állítja be a gép által elviselhető legfinomabb szögnövekedést, általában 0,01 fokot a modern egységeknél.
Huzalelőtolás kalibrálása: Az előtolási hossz pontossága közvetlenül beállítja a hajlítás helyének pontosságát, mivel minden hajlítási koordinátát az előtolás referenciapontjától mérünk.

Hogyan változtatják meg a huzalanyag tulajdonságai a hajlítási folyamatot

Ugyanaz a hajlítási program különböző huzalanyagokon különböző eredményeket ad, mivel a hajlítási folyamatot éppúgy szabályozza a kohászat, mint a gépgeometria. A megfelelő anyag kiválasztása az alkalmazáshoz, és annak megértése, hogy az anyag hogyan viselkedik a hajlítófej alatt, megelőzi a gyártási problémák nagy részét, mielőtt azok elkezdődnének.

Magas széntartalmú rugós acél

A magas széntartalmú rugóacél a legmagasabb szilárdság/költség arányt kínálja a közönséges rugós huzalanyagok közül, és ez az alapértelmezett választás általános célú torziós, nyomó- és hosszabbító rugókhoz. Nagyobb hajlítóerőt és nagyobb visszarugózási ráhagyást igényel, mint a lágyabb ötvözetekhez, és jellemzően előnyös az alakítás utáni feszültségmentesítő hőkezelés, hogy stabilizálja a kész alakot.

Rozsdamentes acél huzal

A rozsdamentes acélhuzal, leggyakrabban 302-es vagy 304-es fokozat, némi szilárdságot kölcsönöz a korrózióállóságnak, és nedvességnek, vegyszereknek vagy élelmiszerrel érintkező környezetnek kitett alkatrészekhez választják. Az alakítás során gyorsabban megkeményedik, mint a szénacél, ezért a többszörös szűk sugarú hajlításokat ugyanazon a helyen gondosan programozni kell a repedés elkerülése érdekében.

Music Wire

A zenedrót, más néven zongorahuzal, egy nagy széntartalmú acél, amelyet nagyon szűk átmérőtűrésre és nagyon nagy szakítószilárdságra húznak, így ez a választott anyag kis precíziós rugókhoz, ahol az állandó erőkifejtés fontosabb, mint a nyers méret. Nagy szilárdsága azt jelenti, hogy a rugóhajlítógépnek több túlhajlítási kompenzációt kell alkalmaznia a célszögek eléréséhez.

Foszforbronz és berillium réz

A foszforbronz és a berillium rezet akkor választják, ha a rugótulajdonságok mellett elektromos vezetőképességre is szükség van, ami általános az elektronikus érintkezőrugókban és a csatlakozókapcsokban. Ezek az anyagok puhábbak, mint az acélötvözetek, kisebb erővel hajlanak meg, és kevésbé visszarugóznak, ami általában megkönnyíti rajtuk a szoros tűréshatárt, de hajlamosabbak a tartós terhelésre, ha túlfeszítik őket.

Programozás és szoftver a modern rugóhajlítógép működése mögött

A programozás a módszerek kézi betanításáról a CAD-vezérelt munkafolyamatok irányába tolódott el, és a szoftverréteg ma már ugyanolyan fontos szerepet játszik a termelés hatékonyságában, mint maga a mechanikus hardver.

Programozás kézi tanítása

A legrégebbi programozási módszer szerint a kezelő minden tengelymozgáson átlép a gép kezelőpaneljén, és minden pozíciót elment, amint megerősíti, hogy helyes. Ez a módszer egyszerű alkatrészeknél működik, de a hajlítások számának növekedésével lassúvá és hibássá válik.

Offline CAD alapú programozás

A modern rugóhajlítógép-szoftver elfogadja a kész alkatrész 2D vagy 3D rajzát, és automatikusan kiszámítja a tengelymozgásokat, a hajlítási sorrendet és a becsült ciklusidőt, mielőtt a program hozzáérne a fizikai géphez. Ez lehetővé teszi a mérnöki csapatok számára, hogy jóváhagyják a tervezést és megbecsüljék a szerszámszükségleteket anélkül, hogy a műhelymunkaidőt emészthetik fel.

Szimuláció és ütközésellenőrzés

A fejlett programozási csomagok szoftveresen szimulálják a teljes hajlítási szekvenciát, megjelölve minden olyan pontot, ahol a huzal, a szerszám vagy a hajlítófej geometriája ütközne, mielőtt a program futna a tényleges gépen. Ez a lépés jelentősen csökkenti a szerszámok sérülését és a beállítási időt a tisztán kézi ellenőrzéshez képest.

Programkönyvtárak és gyors átállás

A magas termékválasztékot használó üzletek profitálnak a kereshető programkönyvtárból, mivel a korábban jóváhagyott hajlítási program másodpercek alatt visszahívható, nem pedig a nulláról újraprogramozható, így az átállási idő órákról percekre csökken az ismételt rendeléseknél.

Torziós rugó hajlításának folyamata lépésről lépésre CNC gépen

A folyamat konkrétvá tételéhez az alábbiak szerint halad a tipikus torziós rugós lábhajlítás a nyers huzaltól a kész alkatrészig egy CNC rugóhajlítógépen.

1. lépés: Programozza be a geometriát

A kezelő vagy programozó kézi bevitellel vagy CAD-importálással adja meg a láb hosszát, a hajlítási szöget, a tekercstest hosszát és a vezeték átmérőjét a CNC interfészen.

2. lépés: Állítsa be a szerszámokat

A megfelelő hajlítási csap átmérője úgy van kiválasztva, hogy megfeleljen a rugó belső átmérőjének, mivel a csap szabályozza a tekercses test és az esetlegesen kialakított lábak sugarát.

3. lépés: Szárazfutásos ellenőrzés

A gép csökkentett sebességgel forog anélkül, hogy alkatrészeket vágna le, így a kezelő megbizonyosodhat arról, hogy a szerszámpálya kitisztítja az összes rögzítést a teljes gyártási sebesség megkezdése előtt.

4. lépés: Első cikkvizsgálat

Az első befejezett részt a húzási tűréshez viszonyítva mérik, általában plusz-mínusz 2 fok a láb dőlésszögénél és plusz-mínusz 0,1 milliméter a lábhossznál, mielőtt a futás folytatódik.

5. lépés: Gyártási futtatás

A jóváhagyást követően a rugós hajlítógép folyamatosan működik, gyakran percenként 60-200 alkatrészt gyártva a huzalátmérőtől és a geometria bonyolultságától függően.

Kézi, félautomata és CNC rugóhajlítógép opciók kiválasztása

Rugóhajlítógép-kategóriák összehasonlítása képességek és jellemző használati esetek szerint
Gép típusa	Ismételhetőség	A legjobban megfelelő kötet
Kézi hajlítógép	Üzemeltető függő	Prototípus vagy 50 darab alatt
Félautomata hajlító	Mérsékelt, szerszámszabályozott	Kis tétel, 50-5000 darab
CNC rugóhajlító gép	Magas, programvezérelt	A gyártás meghaladja az 5000 darabot

A vevőknek a géptípust a tényleges rendelési mennyiséghez kell igazítaniuk ahelyett, hogy automatikusan a legfejlettebb opciót választanák. A CNC rugóhajlító gép csak akkor térül meg, ha az átállási idő megtakarítása és az elutasítási arány csökkenése ellensúlyozza a magasabb előzetes költséget , ami jellemzően valahol 3000 és 8000 darab között fordul elő alkatrészszámonként az alkatrész összetettségétől függően.

A hajlítási folyamat gyakori hibái és azok megelőzése

Repedés A kanyarsugárban

Repedés akkor fordul elő, ha a hajlítási sugár túl szűk a huzal átmérőjéhez képest, vagy ha az anyag az előző alakítás következtében megkeményedett. A hajlítási sugár növelése vagy az alapanyag lágyítása hajlítás előtt megoldja a legtöbb repedési problémát.

Inkonzisztens hajlítási szög

A gyártási folyamaton belüli szögeltolódás általában a hajlítási csapok kopására, az adagolóhenger megcsúszására vagy a műhely hőmérséklet-változásaira vezethető vissza, amelyek kissé befolyásolják az anyag merevségét a műszak alatt.

Huzal hegesedés

A felületi hegesedés akkor jelenik meg, ha a vezetőcsatornák vagy hajlítócsapok felülete érdes, vagy törmelék halmozódott fel, ezért a rugós hajlítógépek szokásos karbantartásának része a rutinszerű szerszámtisztítás.

Kicsavarás a Síkból

Az összetett, többszörösen hajlított részek elcsavarodhatnak, ha a huzalvezető támasztéka nem elegendő a hajlítás során, ezért a megfelelő rögzítés kialakítása és a megfelelő vezetőhossz a hajlítási pont közelében megakadályozza ezt a hibát.

Szögtúllövés A Futás Első Részeiben

A hidegindítás utáni első néhány alkatrész néha kissé eltérő szöget mutat, mint a futás többi része, mivel a szerszámok és a gépváz hőmérséklete még nem stabilizálódott. Egy rövid bemelegítési ciklus az első cikkellenőrzés előtt jelentősen csökkenti ezt a hatást.

A tekercskészlet variációja a vezetéktételek között

A különböző gyártási tételekből szállított huzal, még azonos névleges specifikációjú is, kissé eltérő tekercskészletet és a húzási folyamatból származó maradékfeszültséget hordozhat. Azok az üzletek, amelyek újraminősítik a hajlítási programokat, amikor új vezetéktétel érkezik, még azelőtt elkapják ezt a változatot, mielőtt eljutna a vásárlóhoz.

A rugóhajlítógép-ipart alakító legújabb fejlemények

A rugóhajlító gépek kategóriája észrevehetően elmozdult az intelligensebb, jobban csatlakoztatott berendezések irányába az elmúlt termékgenerációk során, és számos tendencia jellemző az új gépek vásárlására, nem pedig az opcionális frissítésekre.

A folyamatszögmérés során: A hajlítófejbe integrált érzékelők mostantól mérik a tényleges hajlítási szöget a ciklus alatt, és automatikusan beállítják a következő hajlítást, csökkentve az időszakos kézi helyszíni ellenőrzések igénybevételét.
Távfelügyelet: A hálózatba kapcsolt vezérlők lehetővé teszik a termelési menedzserek számára, hogy a műhelyen kívülről nyomon kövessék a ciklusszámlálást, a hibakódokat és a kimeneti sebességet, így gyorsabban reagálnak, ha a gép váratlanul leáll.
Prediktív szerszámozási figyelmeztetések: Az egyes szerszámpozíciókhoz kötött ciklusszámlálók most azt jelzik, hogy közeledik a kopási küszöbérték, mielőtt egy alkatrész ténylegesen kiesik a tűréshatáron, így a karbantartást reaktívról ütemezettre helyezik át.
Gyorsabb váltó szerszámok: A gyorskioldó szerszámtartók és a szabványos hajlítócsapos rögzítés az egy évtizeddel ezelőtti gépekhez képest jelentősen lerövidítették az alkatrészszámok közötti tipikus váltási időt.
Bővített huzalátmérő tartomány gépenként: Az újabb szervorendszerek a huzalátmérők szélesebb tartományát kezelik egyetlen gépen, így csökkentve azoknak a dedikált gépeknek a számát, amelyeket egy boltnak kell raktároznia a különböző termékcsaládokhoz.

Ahol a rugós hajlítógépen történő hajlítási eljárást alkalmazzák

A precíziós hajlítási eljárásokkal előállított formázott huzal- és rugóalkatrészek az iparágak széles skálájában megjelennek, gyakran olyan alkatrészekben, amelyeket soha nem vesznek észre, amíg meghibásodnak.

Autóipar: Ülésmechanizmusok, ajtóretesz-rugók, fojtószelep-visszaállító rugók és felfüggesztési alkatrészek.
Orvosi eszközök: Sebészeti műszerrugók, fogszabályozó huzalformák és stenttartó szerkezetek.
Szórakoztató elektronika: Akkumulátor érintkezőrugók, csatlakozókapcsok és kapcsolómechanizmusok.
Berendezések: Ajtópántok torziós rugók, reteszrugók és vezérlőpult huzalformák.
Ipari gépek: Szorítómechanizmusok, feszítőrugók és egyedi rögzítő huzalformák.

A hajlítási pontosság megőrzése egy rugós hajlítógép élettartama során

Az a rugóhajlító gép, amely az első napon tűréshatáron belüli alkatrészeket gyártott, karbantartási rutin nélkül nem marad meg. Azok az üzletek, amelyek az ütemterv szerint követik nyomon a szerszámkopást, és nem várják a selejt megjelenését, következetesen kevesebb leselejtezett alkatrészről számolnak be.

CNC rugóhajlító szerszámgépek és alkatrészek javasolt karbantartási intervallumai
Összetevő	Ellenőrzési intervallum	Tipikus kopásjel
Hajlítsa meg a csapokat és a tollakat	50 000 ciklusonként	Sugársimítás vagy pontozás
Egyengető görgők	100 000 ciklusonként	Felületi hornyolás vagy lyukasztás
Etetőgörgők	75000 ciklusonként	Csúszás vagy csökkentett tapadási textúra
Levágó penge	30 000 ciklusonként	Sorjaképződés a vágott végén

A hajlítási folyamat körül használt kifejezések szójegyzéke

Semleges tengely

A hajlított huzal vagy lemez keresztmetszetén áthaladó vonal, ahol az anyag a hajlítás során nem nyúlik és nem nyomódik össze.

Tekercskészlet

Az orsóra feltekercselt huzalban maradt visszamaradó görbület, amelyet egyengető görgőkkel el kell távolítani, mielőtt pontos hajlítást végezhetnénk.

Túlhajlítási kompenzáció

A rugóhajlító gép extra szöge a célszögön túl növeli, hogy figyelembe vegye a visszarugózást, amint a szerszám elengedi a huzalt.

Tüske

Rögzített csap vagy rúd, amely köré huzalt tekercselnek vagy hajlítanak, hogy megállapítsák a kész elem belső átmérőjét.

Quill

Forgó cső vagy hüvely a hajlítófejen, amely a huzalvezetőt és a hajlítócsap egységet a programozott forgásán keresztül hordozza.

Munka keményedés

A fém merevségének fokozatos növekedése és hajlékonyságának csökkenése az ismétlődő deformáció során megy keresztül, ami repedéshez vezethet, ha egy huzalt túl sokszor hajlítanak meg ugyanazon a helyen.

Állítsa be az eltávolítást

Másodlagos művelet, amelyet néha ugyanazon a rugóhajlító gépen hajtanak végre, és amely a kész rugót kissé túlnyomja a működési tartományán, hogy stabilizálja a végső szabad hosszát vagy szögét.

Gyakran ismételt kérdések a hajlítási folyamattal kapcsolatban

Mi a különbség a hajlítás és az alakítás között?

A hajlítás az alakítás egy speciális típusa, amely egy meghatározott vonal vagy tengely mentén változtatja meg az alakot lyukasztó, henger vagy csap segítségével, míg az alakítás a tágabb kategória, amely magában foglalja a húzási, bélyegzési és kidolgozási műveleteket is.

Miért változik a rugózás az anyagok között?

A rugós skálázás az anyag folyáshatárát elosztja a rugalmassági modulusával, így a nagyobb szilárdságú anyagok, mint a zenedrót, jobban visszarugaszkodnak, mint a lágyabb ötvözetek, mint például a foszforbronz, ugyanabban a hajlítási szögben.

Hogyan választják ki a hajlítási sugarat egy adott huzalátmérőhöz?

Általános kezdő irányelv a huzalátmérő egy-kétszeresének megfelelő minimális hajlítási sugár a legtöbb rugóacél esetében, bár a keményebb temperálásnál nagyobb sugárra lehet szükség a repedés elkerülése érdekében.

Egy rugóhajlító gép képes kezelni a körhuzalt és a lapos szálakat is?

Sok CNC rugós hajlítógép kifejezetten kerek huzalhoz van konfigurálva, de a lapos huzal- és szalagformázó gépek rokon, de különálló kategóriaként léteznek különböző vezető- és görgős szerszámokkal.

Milyen tűréshatárt tud általában tartani egy CNC rugóhajlító gép?

A jól karbantartott CNC rugós hajlítógépek általában plusz-mínusz 1-2 fokos szögtűréssel és plusz-mínusz 0,1 milliméteres hossztűréssel rendelkeznek szabványos huzalátmérőken.

A huzal átmérője befolyásolja a ciklus sebességét?

Igen, a vékonyabb huzal általában nagyobb előtolást és hajlítási sebességet tesz lehetővé, míg a vastagabb vagy nagyobb szilárdságú huzal lassabb, kontrolláltabb hajlítást igényel a szerszámfeszültség és a korai kopás elkerülése érdekében.

Hány hajlítást tartalmazhat egyetlen rugós hajlítógép ciklus?

Az egyszerű alkatrészekhez csak egy vagy két hajlítás szükséges, míg a többtengelyes gépeken előállított összetett huzalformák tizenöt vagy több egyedi hajlítási, tekercselési és levágási műveletet tartalmazhatnak egyetlen folyamatos cikluson belül.

Hajlítás után mindig szükséges a hőkezelés?

Nem mindig, de sok nagy széntartalmú és zenei vezetékes alkatrésznek előnyös az alacsony hőmérsékletű feszültségmentesítés az alakítás után, ami csökkenti a maradék feszültséget és javítja a méretstabilitást anélkül, hogy jelentősen megváltozna a keménység.

Mi okozza a rugóhajlító gép pontosságát az idő múlásával?

A pontossági veszteség szinte mindig a szerszámkopásra, az adagológörgő megcsúszására vagy a hajtómechanizmus felhalmozódott holtjátékára vezethető vissza, amelyek mindegyike a jelen cikkben korábban ismertetett ütemezett karbantartási intervallumokon keresztül történik.

Ugyanaz a rugóhajlító gép több huzalanyagot is futtathat?

Igen, a legtöbb CNC rugóhajlítógép képes váltani a kompatibilis anyagok között az előtolási erő, az egyengető görgőnyomás és a túlhajlítás kompenzációs értékeinek beállításával a programban, bár a nagyon eltérő huzalátmérők esetén fizikai szerszámcsere szükséges.

Mi a jellemző átfutási idő egy új kanyarprogram kidolgozásához?

A két vagy három hajlítású egyszerű alkatrészek gyakran egyetlen műszakon belül programozhatók és érvényesíthetők, míg a szűk tűréshatárokkal rendelkező összetett, több hajlítási geometria esetén több napos programozás és az első cikk iterációja is eltarthat a teljes sorozatgyártás előtt.

Nyelv

Hírek