Milyen előnyei vannak a rugós gép korrekciós tényezőjének?

Az elmúlt években a fejlődési trend a rugós gép iparban fokozatosan bővült a rugós géprugók, különösen a speciális alakú keresztmetszetű huzalrugós géprugók teljes száma és típusa. A speciális alakú rugós géprugók nagy hajlítási merevséggel, hosszú élettartammal és kis méretekkel rendelkeznek. De a tervezési koncepció fejlődési tendenciája viszonylag lassú. Ebben a szakaszban a négyzet keresztmetszetű szupererős rugók teljesebb tervezési módszerei mellett a többi szupererős keresztmetszetű rugók tervezési módszerei a tényleges keresztmetszeteken alapulnak. Bemutatjuk a hasonló rugók jellemzőit és a bonyolult tervezési megoldásokat.

Ez a probléma egy nehéz probléma, amely miatt azok, akik ilyen rugót alkalmaznak, nagyon aggódnak és meg kell találniuk. Az alábbiakban egy négyzet alakú és egy kör alakú csavarrugó összehasonlítása látható.
Ugyanebben a beltéri térben a négyzet alakú huzalrugó teherbírása 43-48%-kal nagyobb, mint a körszelvényű rugóé. Magától értetődik, hogy a téglalap alakú keret rugójának meg kell haladnia az 50%-ot.
A túlzott talajfeszültség a rugósérülések fő oka. Ugyanezen szabvány szerint a speciális alakú huzalrugók élettartama 13-14%-kal hosszabb, mint a kerek profilú huzalrugóké.
A speciális alakú keresztmetszetű huzalrugók nagy deformációkat okozhatnak.
A speciális alakú huzalrugó nettó súlya.

A linearitás jobb, mint a körszelvényű rugóé, vagyis a hajlítási merevség a normál érték felé hajlik. Ez egy rugó, amelynek hosszú oldala párhuzamos a középvonali tekercs induktivitásával.
Az alkalmazási kör bizonyos megkötésekhez kötött: az elemzésből kitűnik, hogy ha a speciális alakú keresztmetszetű alapanyagrugó előnyeit nem lehet maradéktalanul kihasználni, akkor nem könnyű gazdasági hasznot produkálni. Mi a legjobb alkalmazás?
(1) A tervezési tervterhelés kör keresztmetszetű anyagok felhasználásával nem érhető el.
(2) Cserélje ki a kör keresztmetszetű összetett rugót.
(3) Abban az esetben, ha a kerek anyagrugóval a szükséges alakváltozás nem érhető el.
(4) Rugós beépítés kis belső térrel rendelkező területeken.
(5) Szigorú tavaszi jellemzőkkel rendelkező területek.

A rugós gép rugós tervezési elve
1. A rugó anyagának nyírószilárdságának [τ] kiválasztását figyelembe kell venni a rugó kifáradási élettartamának biztosítása érdekében.
A rugós gépek dinamikus élettartama általában három kategóriába sorolható:
I. osztály: A csapágy váltakozó terhelésének gyakorisága 106;
Ⅱ osztály: A váltakozó terhelés gyakorisága 103-105;
III. osztály: A csapágy váltakozó terhelésének gyakorisága kisebb, mint 103;
2. Az alapanyag jósági aránya (a/b) nem alkalmas arra, hogy túl nagy legyen, a rugó tekercselése pedig nem alkalmas túl kicsire.
3. Különleges alakú, nem téglalap alakú vázú rugó tervezésekor szükséges a különböző elfordulási arány, eltérő vastagságarány, alakváltozás-korrekciós együttható (τ) és nyírófeszültség-korrekciós együttható (β) görbéjének vagy számítási módszerének kiszámítása és ábrázolása.
4. A megadott szabványok és korlátozó szabványok, egyszerű számítások és főbb paraméterek alapján hatékony tervezési módszereket kell kiválasztani.

Még mindig vannak problémák
1. A bélyegzőrugós gépek szabványosítási szintje alacsony, ami korlátozza a szabványosított rugós gépek fejlődési trendjét.
2. A rugós gép rugós szabványosítási szintje alacsony. Jelenleg az autóipar által megfogalmazott QC7111-7113 specifikáció kivételével Kínában nincsenek nemzeti szabványok vagy nemzeti szabványok bejelentettek. A bélyegzőrugós gép személyzete nem tud szabvány közül választani, ami sürgős megoldásra szoruló probléma. .
3. A tervezési körvonal nem tökéletes. Ebben a szakaszban a téglalap alakú keret keresztmetszetű spirálrugó tökéletesebb, de nincs következtetés a mérettűrés használatára vonatkozóan. A speciális alakú keresztmetszetű spirálrugók mind téglalap alakú keretkeresztmetszeteken alapulnak, amelyeket kísérletekkel sokféleképpen beállítottak.
4. Különleges alakú keresztmetszetű alapanyagok gyártására nincs kijelölt gyár, és ilyen alapanyagú olajjal hőkezelt edzett acélhuzalt sem gyártanak. A maga a rugógyártó által megreformált nyersanyagok minősége azonban instabil, a mérnöki költségek pedig magasak, ami veszélyezteti az ilyen típusú rugók alkalmazását és népszerűsítését.
5. Az ilyen rugók gyártásához nincs speciális tekercsrugós gép és berendezés. A rugós gépek spirálrugó-tekercselési aránya általában 4-nél alacsonyabb, míg a kínai nyomórugós gépek 4-nél nagyobb tekercselési arányt használhatnak.