Melyek a felületi csiszolók gyakori hibái?

1) A köszörülés a fejorsó túlmelegedés miatt reteszelve van
Ennek a jelenségnek a fő oka a hidraulikaolajba keveredett szennyeződések. Például por, vaspor stb. A hidraulikaolajban lévő szennyeződések elzárják a csapágyperselyben lévő kis olajlyukakat, így a hidraulika üreg egy része hidraulikaolaj nélkül marad, így az orsó nem tud szimmetrikus nyomású olajüreget kialakítani. A főtengely forgás közben nincs tisztán folyékony állapotban, és a csapágyperselyhez dörzsölődik, hogy hőt termeljen. A felületcsiszoló orsójának szétszerelése és az alkatrészek átvizsgálása után megállapították, hogy az orsó kereksége nem túl rossz, a felületi minőség viszont rossz. A csapágypersely belső furatának kereksége nem tűréshatáron kívüli, a belső furat felületén karcolások, a csapágypersely szakasza karcos. A csapágypersely kapilláris olajnyílása eltömődött. A főtengely felületének és a csapágypersely belső furatának metallográfiai csiszolópapírral történő polírozása után elérheti a használati színvonalat.
A javítás nehézsége az, hogy hogyan távolítsuk el a szennyeződéseket a csapágypersely 0,5 mm-es kapilláris olajfuratában. A kapilláris csak akkor tudja létrehozni a statikus nyomásegyensúlyt a csapágyperselyben, ha minden egyes olajátmenő lyukat kinyitják. A csapágypersely az öntöttvas perselyben van összeszerelve, és egy speciális húzókalapács szükséges a csapágypersely és a persely elválasztásához. A csapágyház szétválasztása után a csapágyház megtisztítható, és minden olaj átmenő furat kinyitható. Végül tisztítsa meg az olajtartályt, és cserélje ki új hidraulikaolajra. Az összes javítási munka befejezése után a próbaüzem visszatérhet.

2) A csiszolórészek gyenge kidolgozása
A főtengely sugárirányú kifutása túl rossz, ami miatt a csiszolókorong erősen rezeg a köszörülési folyamat során, ami a csiszoló munkadarab felületi minőségét rontja.
A felületi csiszoló orsó túlzott radiális kifutásának fő okai a következők:
(1) Az orsó erő hatására ütközik vagy deformálódik.
(2) A főtengely tartócsapágyperselyének belső furatának kereksége a tűréshatáron kívül esik.
A felületi csiszoló csiszolófej része az első és a hátsó csapágyhéj támogatási módját alkalmazza. A statikus nyomástechnológiát alkalmazzák rá. A csapágyház elülső végén két, 0,8 mm mély és 4 mm széles olajvisszavezető horony nyílik. A csapágypersely megmunkálási és összeszerelési pontossága komoly hatással lesz az M7140 hidrosztatikus csiszolófej minőségére. A csapágypersely és a főtengely közötti hézag átmérő irányban 0,07mm, ami ezen adatok szerint hibakeresésre és precíziós javításra használható. A főtengely szétszerelése után kiderült, hogy a tengelyrezgés fő oka az volt, hogy a csapágypersely belső furatának kereksége túl gyenge volt, ami a statikus nyomásegyensúly tönkremenetelét okozta, aminek következtében a főtengely forgás közben nagyobb rezgést kelt. A csapágypersely belső furatának javítására és a csapágypersely belső furatának gömbölyűségének helyreállítására köszörülés is használható.
Először három különböző méretű köszörűrúd készül öntöttvasból. A három különböző méretű köszörűrúd a csapágypersely belső furatának durva köszörülésére és finomcsiszolására szolgál. A köszörűrúd hossza 600 mm-re van egységesítve a csapágypersely méretétől függően. A köszörűrudat pedig derékdob alakúra kell csinálni. Egyenletesen szerelje össze a főtengely csapágyperselyét és az acélperselyt, és ügyeljen az olajkör védelmére a csapágypersely felületén az összeszerelés során. Az eszterga tokmányával rögzítse és helyezze el a csapágyperselyt és az acélperselyt, és ügyeljen a csapágypersely felületének vízszintesre, hogy biztosítsa a befogás függőlegességét. Ha a köszörűrudat köszörülésre használják, a daru segítségével fel és le kell emelni a csiszolórudat, és kézzel kell a köszörűrudat a csapágypersely tengelye körül forogni. A köszörülés az első nagyolás, majd a simítás lépései szerint történik. A finom köszörülés során száraz köszörüléshez olyan köszörűrudat használnak, amelynek külső átmérője 0,015-0,025 mm-rel kisebb, mint a csapágypersely belső átmérője. Száraz őrlés során az őrlés számát ellenőrizni kell. Köszörülés után elérheti a csapágypersely belső furatának felületkezelését
A hidrosztatikus orsó alkatrészeket széles körben alkalmazzák a szerszámgépekben, ami új szintre emeli a szerszámgépek tervezését és gyártását, valamint új problémákat vet fel a szerszámgépek karbantartásában is. A hidrosztatikus orsó javítási folyamata bonyolultabb és kényesebb, a javítási időszak pedig hosszú, ami könnyen befolyásolja a gyártást. Ezért a szokásos karbantartási munkák nagyon fontosak.