Mire használható a rugós gép?

Rugós gépek precíziós fém alkatrészek nagy volumenű gyártására tervezett speciális ipari berendezések. Elsődleges funkcióik a következők:

■ Tavaszi gyártás:

Nyomórugók: Olyan csavarrugók létrehozása, amelyek ellenállnak a tolóerőknek (pl. autófelfüggesztés, tollak, matracok).
Feszítőrugók: csavarrugók készítése horgokkal vagy hurkokkal, amelyeket úgy terveztek, hogy ellenálljanak a húzóerőknek (pl. garázskapuk, trambulinok, mérleg mérlegek).
Torziós rugók: Olyan rugókat állítanak elő, amelyek csavaráskor forgóerőt vagy nyomatékot fejtenek ki (pl. ruhacsipesz, egérfogó, ajtópántok).
Huzalformák és speciális rugók: Összetett geometriák, például hullámrugók, állandó erejű rugók, csipeszrugók és bonyolult alakú rugók, amelyek elektronikában vagy orvosi eszközökben szükségesek, gyártása.

■ Komplex huzalformázás:

A szabványos rugókon túl ezek a gépek a huzalt különféle 2D és 3D alkatrészekké formálják, amelyeket az iparágakban használnak. Példák:
Gépjárműipar: kapcsok, konzolok, rögzítők, üléskeret-alkatrészek.
Elektronika: Csatlakozó tűk, árnyékoló érintkezők, antennaelemek.
Fogyasztási cikkek: Akasztók, kampók, fogantyúk, kosárkeretek, játékok.
Orvosi: Sebészeti műszer alkatrészek, implantátum alkatrészek, fogszabályozó ívhuzalok.
Ipari: rögzítőgyűrűk, sasszegek, biztosítócsapok, láncszemek.

■ Precíziós hajlítás és alakítás:

Több, rendkívül pontos hajlítási művelet végrehajtása huzalon egyetlen összeállításban.
Állandó szögek, sugarak, hurkok, tekercsek és összetett görbék ismételt létrehozása.

■ Automatizált feldolgozás:

Egyenes huzal folyamatos adagolása tekercsről.
A huzal pontos hosszának pontos vágása formázás közben vagy után.
Opcionálisan olyan másodlagos műveletek beépítése, mint a véglapítás, menetvágás, menetfúrás vagy felületkezelés a cikluson belül (gyakoribb a fejlett CNC gépeken).

■ Nagy volumenű gyártás:

Lehetővé teszi óránként több ezer azonos alkatrész gyors, automatizált gyártását minimális kezelői beavatkozással a beállítást követően.
Konzisztens alkatrészméretek és tűrések biztosítása, amelyek kritikusak az összeszerelés és a működés szempontjából.

■ Anyagfelhasználás:

A tekercses fémhuzal (acél, rozsdamentes acél, rézötvözetek, titán stb.) hatékony átalakítása kész vagy majdnem kész alkatrészekké, minimalizálva a hulladékot.