A rugógyár termékszerkezetének korlátai miatt a többszálú rugó általában a nagy szilárdság és a jó teljesítmény jellemzőivel rendelkezik. A rugógyár megmondja az anyagtulajdonságokat, amelyek biztosítják a rugó szilárdságát és szívósságát.
A rugógyártók által gyártott rugóknak a feldolgozás során figyelniük kell a következőkre:
1. A támogatási jog a termékigényeknek megfelelően választhat meleg és hideg módszereket. A forró módszer nem teszi lehetővé a rugó felmelegedését, szikrázását vagy kifehéredését, a szilícium-mangán acél hőmérséklete pedig nem haladhatja meg a 850-et. A tartógyűrű és az effektív gyűrű hatékonyan érintkezik, és a köztük lévő távolság nem haladhatja meg a két fordulat névleges távolságának 10%-át.
2. A többszálú rugó jellemzői a pálya beállításával határozhatók meg, a kábeltávolság pedig tekercseléskor állítható. A fektetési hossz az acélhuzal átmérőjének 3-14-szerese lehet, de általában 8-13-szor ajánlott. Ezenkívül a rugóerő szorosan összefügg a szabad magassággal, a párhuzamos tekercssel, a külső átmérővel és a huzal tulajdonságaival, és ezek közül egy vagy több beállításával megváltoztatható.
3. A támasztóforrás nélküli rugókat és a túl vékony acélhuzal átmérőjű rugókat nem lehet a rugófejre hegeszteni, de a végacélhuzalokat nem lehet nyilvánvalóan meglazítani és sorjázni. A többszálú rugófej hegesztendő részének hossza nem haladhatja meg a 3-szorosát. A hevítési hossznak kevesebbnek kell lennie egy körnél, és hegesztés után simának kell lennie. Gázhegesztéskor a hegesztő részt alacsony hőmérsékleten kell lágyítani.
4. Rugógyár otthona: Általában a rugók felületkezelése csak foszfátozást igényel, és egyéb kezelések is rendelkezésre állnak. Cink és kadmium galvanizálása során galvanizálás után dehidrogénezés. Dehidrogénezés után 3%-os tesztet végezzen (3 alkalommal), majd ismételje meg, és az ismételt tesztet nem lehet megszakítani. A rugókat meg kell tisztítani a felületi szennyeződésektől, sónyomoktól és vízkőtől. Ezzel a módszerrel tisztítható homok vagy benzin, de nem használható savas mosás.
5. Rugógyár otthona: A rugó összenyomási ideje 24 óra, és általában a rugót 6 órán keresztül tartják fenn, vagy folyamatosan 3-5-ször összenyomják, minden alkalommal 3-5 másodpercig. Ha szoros, a rugó és a tüske közötti távolság előnyösen a tüske átmérőjének 10%-a. Ha a távolság túl kicsi, akkor nehéz lesz működtetni. Ha a távolság túl nagy, a rugó könnyen meghajlítható. Ha feszes, ha egy rugó meghibásodik, a többit át kell dolgozni.
6. A nagy H0/D2 értékű többszálú rugóknál figyelni kell a hőkezelés során bekövetkező deformációra, a tüske elhasználódására, az elhelyezési módra, a megfelelő hőkezelő berendezés kiválasztására. A rugógyár szakemberei azt javasolják, hogy az újrahasznosíthatóság feltétele mellett többszörös temperálás és melegsajtolás is elvégezhető a cél elérése érdekében.
A cégünk által gyártott rugós anyagok többsége különböző fokú rugalmassággal rendelkezik. Hajlítás után a prototípus nagy erőkkel helyreállítható.
Ha többet szeretne tudni a rugós gépről, kérjük, forduljon hozzá
Zhejiang Mindenható Spring Machine Co., Ltd . részletekért!
Nyelv 
