Master Press Brake Fémlemez hajlítás: Alapvető útmutató a gyártóknak

A présfékes lemezhajlítás pontos, megismételhető hajlításokat biztosít, ha négy bevált szabályt alkalmaz: állítsa be a V-alakú nyílást az anyagvastagság nagyjából nyolcszorosára, használja a léghajlítást alapértelmezett eljárásként, számítsa ki az űrtartalmat egy képlettel, és kompenzálja a visszaugrást, mielőtt elengedi az első részt. Azok a gyártók, akik kihagyják ezeket az alapvető döntéseket, a repedt karimákkal, a szögeltolódással, a túlterhelési riasztásokkal és a kiselejtezett nyersdarabokkal foglalkoznak. Az ezeket alkalmazó gyártók /-0,5 fokon belüli szögkonzisztenciát és /-0,02 mm-es hátszelvényes pozicionálást biztosítanak a modern CNC berendezéseken.

Ez az útmutató leírja a présfék típusait, a hajlítási sorrendet lépésről lépésre, a hajlítási ráhagyást és az űrtartalom képleteit, a szerszám és a lyukasztó kiválasztását, az anyagkorlátokat, a precíziós ellenőrzést, a karbantartás tervezését és azt a pontot, ahol a fémlemezműhelynek CNC huzalhajlítási kapacitást kell növelnie. Az utolsó rész a vásárlók és az üzemeltetők által feltett leggyakoribb kérdésekre ad választ.

Mi számít a présfékező fémlemez hajlításánál

A présfék egy lapos fémlapot a felső lyukasztó és az alsó V-matrica közé szorít, majd szabályozott erővel vagy pozícióval lefelé hajtja a lyukasztót, amíg a lemez a célszögnek megfelelően plasztikusan deformálódik. Egy hátsó mérőműszer a lapot a pontos hajlítási vonalra mozgatja minden löket előtt, és a CNC-vezérlő szinkronizálja a nyomószár mozgását, a szerszám érintkezését és a mérőműszer pozicionálását. A sikeres hajlítást nem az határozza meg, hogy egyszer megütjük a szöget, hanem ugyanazt a szöget ismételjük meg a köteg minden részén.

Négy döntés határozza meg az eredmény nagy részét: gép típusa, szerszámozása, anyagállapota és hajlítási folyamata.

• A gép típusa beállítja a rendelkezésre álló űrtartalmat, lökethosszt és a nyomószár ismételhetőségét.
• A szerszámok szabályozzák a belső sugarat, a szög konzisztenciáját, és azt, hogy a karimás részek meg tudják-e tisztítani a lyukasztót.
• Az anyag állapota határozza meg a minimális sugarat, a visszarugózási mennyiséget és a repedésveszélyt.
• Az eljárás megválasztása határozza meg, hogy mekkora tonnára van szüksége, és mennyire marad stabil a szög, ha a lemezvastagság változik.

Nyomófék típusok: hidraulikus, mechanikus, szervo-elektromos és CNC

A vásárlók ma négy fő hajtástechnológia közül választhatnak. A mechanikus présfékek lendkereket használnak, és gyakran hiányzik a teljes helyzetszabályozás; túlélik a régi boltokban az egyszerű, ismétlődő munkákat. A CNC hidraulikus gépek szabványosak a közepes és nehéz gyártásban, mivel egyesítik a nagy űrtartalmat a jó löketszabályozással. A szervo-elektromos gépek szervomotorokkal és golyóscsavarokkal hajtják meg a nyomószárat, kiküszöbölve a hidraulikát és csökkentve az energiafelhasználást. A CNC hibrid rendszerek adaptív szögmérést és automatikus koronázást adnak hozzá az igényes alkatrészekhez.

A 3 mm-nél vékonyabb fémlemezt közepes tételben hajlító üzleteknél a szervoelektromos egység kínálja a legjobb európontosságot. Vastag lemezek, hosszú hajlítási vonalak vagy mély dobozok esetén a CNC hidraulikus gép továbbra is a praktikus választás, mivel a löket bármely pontján nagy tonnát képes kifejteni.

A hajlítási folyamat lépésről lépésre

A fegyelmezett sorrend eltávolítja a legtöbb minőségi problémát, mielőtt azok megjelennének. Azok az üzletek, amelyek írásos eljárást követnek, csökkentik az első részből származó selejt mennyiségét, és kiszámíthatóvá teszik a beállítási időt.

1. Ellenőrizze az anyagminőséget, a vastagságot, a szemcseirányt és a felület állapotát. A gördülő szemekkel párhuzamos hajlítás növeli a repedés kockázatát; Ha így kell hajlítania, növelje a belső sugarat 50%-kal.
2. Határozza meg a hajlítási sorrendet a CNC programban vagy egy offline CAD rendszerben. Vegye figyelembe az ütési ütközést, a karima hosszát és azt a sorrendet, amelyben a hátmérők meg tudják ragadni az alkatrészt.
3. Válassza ki az ütést és kockát. Kezdje a lágyacél esetében nyolcszoros anyagvastagságú V-nyílással, rozsdamentes acél esetében tíz-tizenkétszeres, alumínium esetében pedig hat-nyolcszoros anyagvastagsággal.
4. Állítsa a hátsó mérőütközőt a hajlítási vonal méretére. Használja az első élt nullapontként, és ellenőrizze mindkét végén a mért távolságot.
5. Számítsa ki a szükséges űrtartalmat, és tartsa a gép névleges értékének 80%-a alatt. A féknyomó futás határértékén gyorsabban kopik és veszít a pontosságból.
6. Futtasson próbakanyart az ugyanabból a tekercsből vagy tételből származó hulladékon. Mérje meg a szöget precíziós szögmérővel; állítsa be a nyomószár mélységét vagy a programkompenzációt a visszarugózáshoz.
7. Vizsgálja meg az első cikket, rögzítse a paramétereket, majd engedje el a gyártást. Pontos ellenőrzés a futás közben, mert a tekercs keménysége tételről tételre változik.

Bend Allowance, K-faktor és Springback: The Numbers Behind the Angle

A lapos nyersdarab hossza megegyezik a két egyenes karima hosszával és a hajlítási ráhagyással. A hajlítási ráhagyás a lemez semleges tengelye mentén mért ívhossz. A semleges tengely éles kanyarokban közelebb helyezkedik el a belső felülethez, ezért jelenik meg a számításban a K-tényező.

Hajlítási ráhagyás képlete

BA = (pi / 180) x hajlítási szög x (belső sugár K-tényező x anyagvastagság)

2 mm-es lágyacél 90 fokos hajlítása esetén 2 mm belső sugarú és 0,44 K-tényezővel a ráhagyás 1,5708 x (2 0,88) = 4,52 mm. Ez a kis szám eltolja a lapos üres méretet, és egy egyébként jó alkatrészt rövid karimává változtathat, ha figyelmen kívül hagyjuk.

K-faktor útmutatás

Springback

Minden fém visszaugrik, miután a lyukasztó felemelkedik. A visszarugózási szög a hajlított szög és a programozott szög közötti rés. A szabványos rögzítés az enyhe túlhajlítás, ami jól működik lágyacél esetén, vagy a léghajlításról a fenékre váltás, ami a lapot teljesen a szerszámba nyomja, és mechanikusan csökkenti a rugalmas visszanyerést.

Prés- és lyukasztószerszámok: az üzletben működő szabályok

A szerszámozás az a hely, ahol a présfék lemezminőség nyer vagy veszít. A kopott lyukasztócsúcs minden alkatrészen látható vonalat hoz létre. Az anyaghoz túl keskeny matrica megreped a külső felület. Hattyúnyak lyukasztó szükséges, ha a karimának meg kell szabadulnia a szerszámtól a hajlítás után. A szerszám kiválasztásának egyetlen leghasznosabb szabálya a V-nyílás szabálya: osszuk el a V-nyílást az anyagvastagsággal. Az aránynak 6 és 12 között kell lennie, a lágyacélnál a 8 az alapértelmezett.

• A szabványos lyukasztóformák közé tartozik az egyenes lyukasztó, az akut ütés 30 fokos hegyével és a hattyúnyak lyukasztó a visszatért élű alkatrészekhez.
• A nagyobb lyukasztócsúcs-sugár csökkenti a felületi nyomást, és segít elkerülni a repedést a nagy szilárdságú rozsdamentes acélon.
• A poliuretán matricák előre festett fémlemezekhez használhatók, de nem felelnek meg az edzett acél matricák űrtartalmának.

Nyomja meg a fék tonnatartalmának kiszámítását és a gép biztonságát

A lágyacél léghajlítására vonatkozó iparági szabvány formula az erőt az anyagvastagsághoz és a szerszámnyíláshoz viszonyítja. Az alábbi képlet kilonewtont ad meg a hajlítási hossz méterére vetítve olyan acél esetében, amelynek szakítószilárdsága megközelíti a 450 MPa-t.

P (kN méterenként) = 650 x (vastagság mm-ben) x (vastagság mm-ben) / (V-nyílás mm-ben)

Ha metrikus tonnányi erőre szeretné átváltani, az eredményt el kell osztani 9,81-gyel. 3 mm-es lágyacél esetén 24 mm-es szerszám felett a számítás 650 x 9 / 24 = 243,75 kN méterenként, vagyis körülbelül 24,8 tonna méterenként. Egy 1,2 m-es karimás alkatrészhez 292,5 kN, nagyjából 29,8 tonna kell minden biztonsági tényező előtt. 30 tonnás gép vásárlása nem hagy maga után teret; a 40 tonnás modell a reális választás.

Rozsdamentes acél esetén szorozza meg az eredményt 1,4-1,6-tal. 5xxx alumínium esetén szorozza meg 0,7-0,8-mal. 780 MPa nagy szilárdságú acél esetén szorozza meg 1,7-2,2-vel. Ezek a tényezők a szakítószilárdság különbségét tükrözik a lágyacélhoz képest.

Lemezanyagok és minimális hajlítási sugár

Minden anyagnak van egy padlója, amely alatt megreped a hajlítási vonalon. A táblázat a léghajlítási minimumokat adja meg az általános minőségekhez. Ezek a kiindulási pontok: egy élesebb ütőcsúcs, egy kisebb V-nyílás, vagy a szemekkel párhuzamos hajlítás mind-mind növeli a gyakorlati minimális sugarat.

Az anyagvastagság tűrés szögváltozást is eredményez. Léghajlításnál a névlegesnél 0,1 mm-rel vastagabb lemez egy vagy több fokkal eltolhatja a szöget, mivel a névleges vastagságnál alkalmazott lyukasztási mélység most más szöget képez. Ezért válik általánossá a precíziós présfékező lemezmunkákban a szögvisszacsatolású adaptív vezérlés.

Precíziós vezérlés: hátsó mérőműszerek, koronázás és adaptív kompenzáció

A féknyomó csak annyira pontos, mint a pozicionáló rendszere. A hátmérő szabályozza a távolságot a hajlítási vonaltól a referenciaélig, és megismételhetősége közvetlenül befolyásolja a karima hosszát. Az alapgépek kéttengelyes mérőműszerrel rendelkeznek; a gyártógépek R-tengelyt adnak hozzá a szelvénymagassághoz és Z-tengely ütközőket a különböző alkatrészszélességekhez. A 4 1 tengelyes hátmérő a gyakorlati minimum a munkahelyi rugalmassághoz.

• X tengely szabályozza a szelvény mélységét; szabadon kell mozognia, és holtjáték nélkül reteszelnie kell.
• A Z tengelyek független ütközők, amelyek lehetővé teszik a hivatkozást az alkatrész bal vagy jobb oldalán.
• A koronázás kompenzálja a keret terhelés alatti elhajlását. Koronázás nélkül egy hosszú kanyar középen kissé sekélyebbé válik, és a részen látható nyílás látható a közepén.
• Az adaptív szögrendszerek a próbahajlítás során mérik a hajlítási szöget, és automatikusan beállítják a lyukasztási mélységet a következő alkatrészhez. Értékesek ismeretlen tekercsek vagy vastag rozsdamentes acél futtatásakor.

Nagy pontosságú munkavégzéshez tartsa párhuzamosan a szerszámot a munkahengerrel. Még a lyukasztó és a matrica közötti 0,1 mm-es eltérés is 2 m hosszúságban ferde szöget eredményez. Használjon precíziós köszörülést, és ellenőrizze a párhuzamosságot az új szerszámok beszerelésekor.

A présfékező lemezhajlítás alkalmazásai

A présfékek szinte minden fémtermék-ipart támogatnak, mert egyszerű, erős, költséghatékony formákat állítanak elő síklemezből. A gyártási lista hosszú, és minden szektor hozzáadja a saját tűréseit és felületi követelményeit.

• Autóipar és mobilitás: tartókonzolok, üléskeretek, reteszerősítések, akkumulátortálca-alkatrészek, kipufogó hőpajzsok.
• Kivitel: acél ajtókeretek, lift panelek, lépcsőfokok, homlokzati profilok, kábelvezető szakaszok.
• Elektrotechnika: kapcsolóberendezés panelek, gyűjtősín ívek, kábeltálcák, transzformátorházak.
• Távközlés: szerver rackek, 19 hüvelykes szekrények, antennatartók, bázisállomás szekrények.
• Orvosi eszközök: műszerházak, röntgen asztalkeretek, kórházi ágyrácsok.
• Mezőgazdasági gépek: sárvédők, üzemanyagtartály burkolatok, csúszdabetétek, fülkealkatrészek.

Mert mobilitási és autóipari alkalmazások Az elektromos járművek irányába mutató tendencia megnövelte az igényt a precíz, nagy szilárdságú acél ívek iránt, mivel az akkumulátorházak és a szerkezeti konzolok helyettesítik a korábban hegesztett alkatrészeket.

Karbantartás és gyakori hajlítási hibák

A legtöbb nyomófék meghibásodása nem hirtelen; először szögeltolódásként, karcolásokként vagy szokatlan zajként jelennek meg. Egy egyszerű hibaregiszter segít gyorsan azonosítani a forrást.

Karbantartási ellenőrző lista

• Naponta: távolítsa el a forgácsot a matricákról; ellenőrizze a hidraulikaolaj szintjét; törölje le a hátsó mérősíneket; vizsgálja meg a lyukasztóhegyeket, hogy nem töredezett-e.
• Hetente: ellenőrizze a vészleállítót, a fényfüggönyt és a hidraulikatömlőket; kenje meg a golyóscsavarokat és a lineáris vezetőket.
• Havi: mérje a kos-ágy párhuzamosságot; kalibrálja a hátsó mérő helyzetét; ellenőrizze a koronázási reakciót terhelés alatt.

A fémlemeztől a huzalformázásig: Bővítse képességeit

A fémlemezeket hajlító műhelyek gyakran kapnak kéréseket huzalból formázott alkatrészekre: kapcsok, horgok, csapok és huzalkonzolok, amelyek ugyanahhoz a termékösszeállításhoz tartoznak. A présfékek nem képesek hatékonyan hajlítani a huzalprofilokat, de a CNC huzalhajlító gépek a körhuzalt, a lapos huzalt és a szalagot ugyanolyan programozott pontossággal dolgozzák fel. A CNC huzalhajlító egy szekvenciában kiegyenesíti, betáplálja, hajlítja és vágja a huzalt, így a kis és közepes huzaltételek nyereségesek.

A huzalhajlító vezérlési logikájában sok közös vonás van a féknyomóval: programozhatja a hajlítási szögeket, az előtolási hosszokat és a visszarugózási kompenzációt. A többtengelyes gépek, mint például a ZW-480, csavartengelyt és hajlítókart adnak hozzá, amelyek lehetővé teszik az összetett háromdimenziós formák kialakítását. A hajlítási kinematika mélyebb magyarázatához olvassa el a mi teljes útmutató a hajlítógépek működéséről .

ZW-480 4 tengelyes CNC rugós huzalhajlító gép összetett 3D formákhoz Ez a négytengelyes huzalhajlító támogatja a csavaró és hajlító karok mozgását a bonyolult háromdimenziós formák érdekében. Felügyelet nélküli működést biztosít, és gazdaságos kis- és közepes sorozatú gyártáshoz. Termék megtekintése →

ZW-880 8 tengelyes CNC rugós huzalhajlító gép nagy pontosságú munkákhoz A nyolctengelyes összeköttetéssel és a forgóhuzal-előtolással ez a modell nagy stabilitást és pontosságot biztosít. Bonyolult alakítási feladatokat is meg tud kezelni, és ideális a komplett szerelvényeket készíteni kívánó szaküzletek számára. Termék megtekintése →

WNJ CNC huzalhajlító gép sorozat (1-12 mm huzalátmérő) Ennek a gyártónak a termékcsaládja 1-12 mm-es huzalátmérőket fed le többtengelyes kötéssel. Globális támogatást és pótalkatrész-szolgáltatásokat tartalmaz, így megbízható választás a gyártási integrációhoz. Termék megtekintése →

Ha egy huzalhajlító vonalat a présfék mellé helyezünk, akkor a műhely az egyes alkatrészek helyett komplett szerelvényeket ajánlhat. A beállítási költség alacsony, és a gépek elég felügyelet nélkül működnek ahhoz, hogy néhány száz darabos tételnél gazdaságosak legyenek.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi a különbség a léghajlítás, a mélyedés és az éremelés között?

A léghajlítás csak három ponton alakítja ki a lapot: a két szerszám élén és a lyukasztó orrban. A szög a lyukasztás mélységétől függ, így egy szerszám több szöget is beállíthat. Az alsó rész teljesen benyomja a lapot a V-szerszámba, ami csökkenti a visszarugózást és élesíti a belső sarkot, de három-négyszeresére növeli a tonnatartalmat. A coining annyira összenyomja az anyagot, hogy a lyukasztási forma benyomódik a lapba; a legnagyobb űrtartalomra van szüksége, és vékony anyagok esetén a legjobb ismételhetőséget nyújtja. A legtöbb présfék-lemezmunkánál a léghajlítás a helyes alapértelmezés.

Hogyan válasszam ki a lemezvastagságnak megfelelő V-metszőnyílást?

Kezdje a nyolcas szabállyal: lágyacél esetén használjon az anyagvastagság nyolcszorosának megfelelő V-nyílást. Rozsdamentes acél esetén 1-12-szeresre, lágy alumínium esetén hat-nyolcszorosra lépjen. A szélesebb szerszám csökkenti az űrtartalmat és nagyobb belső sugarat eredményez; a keskenyebb szerszám növeli a tonnatartalmat és élesíti a sugarat. A V-nyílás soha nem lehet kisebb, mint a szabványos anyagok vastagságának ötszöröse.

Mi a legjobb módja a rugózás kompenzálására?

A legegyszerűbb módszer a mért visszarugóval megegyező túlhajlítási szög programozása. Használjon próbadarabot pontosan abból a tekercsből, amelyet a gyártás során fog futtatni. Magas rugózással rendelkező anyagok, például rozsdamentes vagy 780 MPa acél esetén váltson aljozásra, vagy használjon adaptív szögméréssel rendelkező nyomóféket, amely az első próbahajlítás után automatikusan korrigálja a lyukasztási mélységet.

Mekkora űrtartalomra van szükségem 3 mm-es lágyacél egy méteres meghajlításához?

Használja a következő képletet: P = 650 x 9 / 24 = 243,75 kN méterenként, ami nagyjából 24,8 tonna méterenként. Adjon hozzá egy biztonsági tényezőt, és kerülje el a névleges kapacitás 80%-a feletti futást, így a 40 tonnás nyomófék a minimális ésszerű választás a 3 mm-es lágyacél egyméteres íveihez. Növelje a gép méretét, ha rozsdamentes vagy nagy szilárdságú acélt is hajlít.

Miért jelennek meg repedések a rozsdamentes acél ívek külső oldalán?

Repedések akkor keletkeznek, amikor a külső felület eléri a nyúlási határát. A gyakori okok az anyagvastagság 1,5-szerese alatti ütési sugár, a hengerléssel párhuzamos hajlítás, egy korábbi alakítási lépésből származó megmunkálási edzett lemez vagy a túl keskeny V-matrica. Használjon nagyobb sugarat, hajlítsa meg a szemcsén, és gyártás előtt erősítse meg a törmeléken végzett hajlítási teszttel.

Hidraulikus vagy szervo-elektromos présfék: melyik a jobb?

A szervoelektromos gépek körülbelül 3 mm-es fémlemezekhez illeszkednek, tisztább működéssel, alacsonyabb energiaköltséggel és jobb pozicionálási megismételhetőségükkel. A CNC hidraulikus gépek továbbra is kiválóak a vastag lemezek, a mély részek és a hosszú hajlítási vonalak esetében, mivel nagy tonnát biztosítanak a teljes löket során. Válassza a szervoelektromos vezérlést a precíziós, könnyű munkákhoz és a hidraulikus CNC-t az általános gyártáshoz, széles anyagválasztékkal.

Végső ajánlások présfék vásárlók számára

• Méretezze fel a gépet a legvastagabb és leghosszabb munkára, majd adjon hozzá legalább 20%-os tonnamagasságot. A névleges érték 80%-ánál használt nyomófék megőrzi pontosságát.
• Válasszon többtengelyes hátmérővel és programozható koronázással rendelkező vezérlőt. A beállítási idő azonnal lecsökken, és a hosszú részek egyenesebben jönnek ki.
• Költségvetés a géppel egyidejű szerszámozáshoz. Egy praktikus indító lyukasztó és matrica készlet általában a gép árának 5-10%-a.
• A kézbesítés átvétele előtt ragaszkodjon a próbahajlításhoz a saját anyag- és tekercstételével. A táblázatokban szereplő számok csak kiindulópontok.
• Jegyezze fel anyagonként a rugózási értékeket, és őrizze meg őket a programkönyvtárban. A következő rendelés ugyanattól az ügyféltől feleannyi idő alatt készül el.

A présfékes lemezhajlítás kiforrott folyamat, és a technológia alapjai nem változtak. A nyereséges üzleteket a fegyelem választja el: helyes szerszámválasztás, becsületes tonnaszámítás, tesztelt rugózás kompenzáció és rendszeres szerszámkarbantartás. Következetesen alkalmazza ezeket a gyakorlatokat, és a féknyomó az egyik legkiszámíthatóbb gép lesz a padlón.